[发明专利]一种莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料的制备方法

权利要求书

1.一种莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，以碳化硅为骨料，以煤矸石、高铝矾土为基质，引入酸活化钾长石、莫来石纤维，机压成型后高温烧结，通过原位反应合成法制备了莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的一种莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：

（1）酸活化钾长石的制备：

将5-14份钾长石粉末在105℃下加热4-8分钟后，按照1:15-20的固液比，加入到8-15%的酸溶液中，置于50-70℃的水浴条件下，搅拌反应1-3小时，过滤后，使用乙醇清洗3-5次，于105-115℃下干燥1-2小时，得到酸活化钾长石；

（2）原料粉体的预混合：

将13-24份高铝矾土、8-15份煤矸石经破碎、球磨后过80目筛，然后进行脱碳处理，将脱碳后的粉体原料与步骤（1）酸活化后钾长石置于球磨机中，加入适量蒸馏水湿法球磨8-15小时，经脱水、干燥，得到预混粉料；

（3）成型：

将70-80份碳化硅颗粒、6-14份硅粉、4-12份莫来石纤维与上述预混粉料混合，再外加30-45份10%的聚乙烯醇溶液、8-14份25-30%的的硅溶胶，搅拌至均匀后，于温度20℃、相对湿度60%的恒温恒湿箱中放置18-26小时，倒入所需规格尺寸的模具中，机压成型，于105-120℃温度下干燥20-25小时；

（4）高温烧结：

将干燥后的坯料置于还原气氛下高温烧结，于1240-1280℃温度下保温2-3小时，1420-1470℃温度下保温3-6小时，随炉自然冷却后取出，即得到原位生成莫来石-碳化硅复相陶瓷材料。

3.根据权利要求1、2所述的一种莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述莫来石纤维直径在3-5μm，长度在20-80mm。

4.根据权利要求2所述的一种莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中酸溶液是指盐酸、硫酸、草酸、柠檬酸或苹果酸中的一种或多种组合。

5.根据权利要求2所述的一种莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中湿法球磨至粉料粒径在0.045-0.075mm。

6.根据权利要求2所述的一种莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中机压成型的压力为80-95MPa。