[发明专利]一种锌置换渣的浸出方法有效
| 申请号： | 201711172917.X | 申请日： | 2017-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN108048659B | 公开（公告）日： | 2020-02-14 |
| 发明（设计）人： | 张登凯;刘野平;周平;吴才贵;张伟;周科华;宫晓丹;徐克华;钟湘;余锋;王旭战;高艳芬;彭明星;钟国荣 | 申请（专利权）人： | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B3/08;C22B3/46;C22B58/00;C22B41/00;C22B15/00;C22B19/30 |
| 代理公司： | 44425 广州骏思知识产权代理有限公司 | 代理人： | 潘雯瑛 |
| 地址： | 512300 *** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 置换 浸出 方法 | ||
1.一种锌置换渣的浸出方法，其特征在于：依序包括以下步骤：
预处理：在含氧气氛中烘焙锌置换渣，烘焙后研磨备用；
一段浸出：将一段浆化液与锌置换渣进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；
二段浸出：将二段浆化液与一段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；
三段浸出：将三段浆化液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下浸出，再将浸出浆料固液分离，得到三段浸出液和三段浸出渣；
所述一段浆化液是含有40-140g/L硫酸的溶液或二段浸出液；所述二段浆化液是含有120-180g/L硫酸的溶液或三段浸出液；所述三段浆化液是浓度为140-250g/L的硫酸溶液。
2.根据权利要求1所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：一段浸出中，每1千克锌置换渣使用1-6升一段浆化液进行浆化，所得一段浸出液中硫酸的浓度为5-30g/L。
3.根据权利要求2所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：一段浸出中，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，氧压釜内通入的氧气流量为20-120Nm3/h，釜内压力为0.1-0.5Mpa，浸出温度为60-140℃，浸出时间为1-6小时。
4.根据权利要求3所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：二段浸出中，每1千克一段浸出渣使用1-10升二段浆化液进行浆化，所得二段浸出液中硫酸的浓度为40-140g/L。
5.根据权利要求4所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：二段浸出中，浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出，氧压釜内通入的氧气流量为20-120Nm3/h，釜内压力为0.1-0.5Mpa，浸出温度为60-140℃，浸出时间为1-6小时。
6.根据权利要求5所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：三段浸出中，每1千克二段浸出渣使用1-10升三段浆化液进行浆化，所得三段浸出液中硫酸的浓度为120-180g/L。
7.根据权利要求6所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：三段浸出中，浆化好的浆料泵入搅拌桶中在搅拌下浸出，浸出温度为60-90℃，浸出时间为1-6小时。
8.根据权利要求7所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：预处理的烘焙温度为250-700℃，烘焙时间为2-8小时，研磨粒度为50-300μm。
9.根据权利要求7所述的锌置换渣的浸出方法，其特征在于：所述锌置换渣按质量百分比计含有镓0.2-0.7％、锗0.1-0.8％、铟0.01-0.2％、铜5-15％、锌5-20％、铁3-10％、二氧化硅5-10％。
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