[发明专利]一种锌置换渣的浸出方法

说明书

本发明涉及一种锌置换渣的浸出方法，该浸出方法包括以下步骤：一段浸出：将含有40‑140g/L硫酸的溶液与锌置换渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；二段浸出：将含有120‑180g/L硫酸的溶液与一段浸出渣进行浆化，浆化后氧压浸出，再固液分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于浆化；三段浸出：将浓度为140‑250g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化，浆化后搅拌浸出，再固液分离得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于浆化。本发明所述的锌置换渣的浸出方法具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种锌置换渣的浸出方法。

背景技术

目前湿法炼锌主要有常规浸出和氧压浸出两种工艺。其中，氧压浸出工艺由于具有锌浸出率高、流程简单、投资少、对环境友好、伴生金属综合回收利用程度高等优势，广泛应用于各种硫化混合矿。

锌精矿的氧压浸出工艺是在一定的温度和氧分压条件下进行矿浆的酸浸，通过控制浸出条件，使锌及伴生金属进入到硫酸溶液中，再加入锌粉置换，使伴生有价金属沉淀富集，形成具有高附加值的锌置换渣。锌置换渣一般富含有价金属镓0.2-0.7％、锗0.1-0.8％、铟0.01-0.2％、铜5-15％、锌5-20％、铁3-10％，还含有杂质二氧化硅5-10％。

锌置换渣的处理通常采用火法挥发或者湿法浸出的方法，火法挥发是将置换渣送入回转窑、侧吹炉等设备中进行高温处理，使有价金属挥发，再用硫酸对烟尘浸出，火化挥发的工艺虽然简单，但对环境污染大、能耗高、有价金属分散，需要建设配套的环保设施等，造价成本高；湿法处理多采用一段硫酸浸出工艺，该工艺流程可作为湿法炼锌系统的一部分，形成系统互补，而且对环境友好，但由于置换渣中的高硅对金属锗等的分离造成困难，有价金属浸出率通常不高。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种锌置换渣的浸出方法，其具有浸出率高、对环境污染小、浸出液可循环使用、处理成本低的优点。

本发明采取的技术方案为：

一种锌置换渣的浸出方法，依序包括以下步骤：

一段浸出：将一段浆化液与锌置换渣进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有价金属；

二段浸出：将二段浆化液与一段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，再将浸出浆料固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣；

三段浸出：将三段浆化液与二段浸出渣进行浆化，浆化好的浆料在搅拌下浸出，再将浸出浆料固液分离，得到三段浸出液和三段浸出渣；

所述一段浆化液是含有40-140g/L硫酸的溶液或二段浸出液；所述二段浆化液是含有120-180g/L硫酸的溶液或三段浸出液；所述三段浆化液是浓度为140-250g/L的硫酸溶液。

本发明的浸出方法能从锌置换渣中浸出提取有价金属镓(Ga)、锗(Ge)、铟(In)、铜(Cu)、锌(Zn)、铁(Fe)，经过三个浸出段的处理后，镓浸出率＞98％，锗浸出率＞80％，铟浸出率＞99％，铜浸出率＞98％，锌浸出率＞95％，铁浸出率＞98％。

其中，一段浸出和二段浸出为氧压浸出，在一定的氧压条件下，锌置换渣中的金属、金属氧化物及金属硫化物等与硫酸能充分反应，渣中的大部分有价金属离子浸出；三段浸出为搅拌浸出，主要是将渣中夹带的有价金属离子洗涤到三段浸出液中，并使在一、二段浸出中未浸出的有价金属能最大限度地浸出来。三个浸出段所发生的主要化学反应如下：

2Cu+2H₂SO₄+O₂＝2CuSO₄+2H₂O