[发明专利]一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的生产工艺及装置

权利要求书

1.一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的装置，其特征在于，包括依次连接的用于井矿盐溶解的化盐装置（1）、用于去除Mg²⁺的前反应槽（2）、用于增压的加压溶气罐（3）、用于去除SiO₂的预处理器（4）、用于去除Ca²⁺的后反应槽（5）、用于过滤排渣的过滤器（6）、精制盐水储罐（7）以及电解槽（8），所述化盐装置（1）包括与所述前反应槽（2）连接的化盐池（11），所述化盐池（11）的底部设置有喷头（111），所述化盐池（11）内设置有加盐装置（12），所述加盐装置（12）伸入所述化盐池（11）底部，且所述加盐装置（12）的底部设置有格栅孔（121），所述化盐池（11）的其中一个侧壁顶端设置有开口（112），所述开口（112）的一侧设置有折流板（13），所述折流板（13）伸入所述化盐池（11）内，其顶端不低于所述化盐池（11）的上沿，其底部与所述化盐池（11）的池底留有用于液体流过的折流口（131），化盐池( 11) 靠近折流板( 13) 端部的两个侧壁上设置有凹槽( 113) ，折流板( 13) 的端部插入凹槽( 113) 中。

2.根据权利要求1所述一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的装置，其特征在于，所述电解槽（8）包括与所述精制盐水储罐（7）连接的电解槽管道（81），所述电解槽管道（81）的外壁与一接地电极（86）连接，所述电解槽管道（81）内部插入一筒体（82），所述筒体（82）的筒壁上设置有卡住所述电解槽管道（81）边缘的凸沿（83），所述凸沿（83）接地连接，所述筒体（82）和所述凸沿（83）均为导电材质。

3.根据权利要求2所述一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的装置，其特征在于，所述凸沿（83）上设置有接地的连接片（84），所述连接片（84）为导电材质，所述连接片（84）的自由端上设置有连接孔（841），所述凸沿（83）呈环形，且设置在所述筒体（82）端部的筒壁上。

4.根据权利要求2所述的一种利用井矿盐生产离子膜烧碱的装置，其特征在于，所述筒体的筒壁上设置有网孔（821），所述筒体（82）内沿其轴向上设置有若干个网格状隔板（85），且所述网格状隔板（85）为金属。

5.一种根据权利要求1~4任意一项所述装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将井矿盐溶于水中得到饱和NaCl溶液；

S2：除去饱和NaCl溶液中的Ca²⁺、Mg²⁺以及SiO₂，得到精制盐水；

S3：将精制盐水置于所述电解槽中进行电解，得到烧碱、Cl₂和H₂,

S2包括以下步骤：

S21：向饱和NaCl溶液中加入过量的NaOH，使NaOH与饱和NaCl溶液中的Mg²⁺反应；

S22：在S21反应后的溶液中溶气加压后，加入过量的絮凝剂和精制剂进行反应，除去SiO₂以及溶液中的悬浮物，泄压后排出沉淀物得到澄清溶液；

S23：在S22得到的澄清溶液中加入过量NaCO₃，使NaCO₃与溶液中的Ca²⁺反应；

S24：将S23反应后的溶液进行过滤排渣，得到精制盐水。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，S21反应后的溶液中NaOH的含量为0.1~0.3g/L，S23反应后的溶液中NaCO₃的含量为0.1~0.3g/L。

7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，S22中的絮凝剂为FeCl₃，精制剂为BaCl₂，且S22中澄清溶液中的FeCl₃和BaCl₂的含量分别为0.1~0.3g/L和0.1~0.3g/L。