[发明专利]一种真皮印花复合材料及其生产工艺有效
申请号: | 201711178718.X | 申请日: | 2017-11-23 |
公开(公告)号: | CN107984871B | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 罗明 | 申请(专利权)人: | 晟合新材料科技(嘉善)有限公司 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;A41D31/02;B32B9/02;B32B9/04;B32B5/02;B32B27/36;B32B27/02;B32B7/12;B32B7/08;B32B33/00 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 姚海波 |
地址: | 314100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真皮 印花 复合材料 及其 生产工艺 | ||
1.一种真皮印花复合材料,其特征在于:所述真皮印花复合材料包括由涤纶低弹丝纱线织成的印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热熔胶涂层及与热熔胶涂层粘合的真皮材料,所述热熔胶涂层由低温热熔胶与抗背透热熔胶混合制成热熔胶;所述低温热熔胶为EMS公司的1666牌号的尼龙(PA)热熔胶,所述抗背透热熔胶为EMS公司的1834牌号的PA热熔胶,1666牌号的PA热熔胶与1834牌号的PA热熔胶各占50%且两者混合均匀。
2.一种真皮印花复合材料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:准备由涤纶低弹丝纱线织成的印花面料;
步骤S2:准备底浆;
步骤S3:准备热熔胶粉粒,所述热熔胶粉粒采用低温热熔胶与抗背透热熔胶混合制成,所述低温热熔胶为EMS公司的1666牌号的尼龙(PA)热熔胶,所述抗背透热熔胶为EMS公司的1834牌号的PA热熔胶,1666牌号的PA热熔胶与1834牌号的PA热熔胶各占50%且两者混合均匀;
步骤S4:用底浆在印花面料的背面上进行浆点涂层处理;
步骤S5:用热熔胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理;
步骤S6:与真皮材料粘合,在粘合机上摆上真皮材料,真皮材料的正面朝下,在真皮材料的正面的下方垫上一块尺寸大于真皮材料尺寸的柔软保护垫层,将具有底浆涂层、热熔胶涂层的印花面料覆盖于真皮材料的反面上,在预设温度下压烫粘合。
3.如权利要求2所述的真皮印花复合材料的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1包括:步骤S11:制造胚布;步骤S12:进行溢流预缩处理;步骤S13:进行水洗除油处理;步骤S14:脱水开幅;步骤S15:进行定型整理;步骤S16:热转印印花。
4.如权利要求3所述的真皮印花复合材料的生产工艺,其特征在于:所述步骤S11中,采用涤纶低弹丝(DTY)纱线,涤纶低弹丝纱线细度在15-50丹尼尔(Denier,D),用双面圆机、单面圆机,无梭织布机或全幅衬纬机编织成胚布。
5.如权利要求3所述的真皮印花复合材料的生产工艺,其特征在于:所述步骤S13中,配置除油助剂,所述除油助剂的配方为:1.5-2g/L传化牌去油灵TF101,2-4g/L纯碱NaCO3。
6.如权利要求2所述的真皮印花复合材料的生产工艺,其特征在于:所述步骤S2中,将聚丙烯酸酯乳液与水按照固含量20-25%调配好,进行搅拌均匀后,加入适当的增稠剂充分搅拌均匀,调配成底浆。
7.如权利要求2所述的真皮印花复合材料的生产工艺,其特征在于:所述步骤S4中,底浆通过一泵及一无规则乱点圆网呈无规则的点状分布并粘合于印花面料的背面上,形成多个浆点,多个浆点构成底浆涂层。
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