[发明专利]一种真皮印花复合材料及其生产工艺

说明书

一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。还提供一种生产上述真皮印花复合材料的生产工艺。如此无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用，符合环保要求。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种真皮印花复合材料及其生产工艺。

背景技术

真皮材料是使用动物的皮制作加工而成的，概念上相对于人工使用化学纤维材料制成的人造革。市场上所说的真皮一般是头层皮、二层皮、合成皮三种之一。真皮材料具有耐用、易打理及提升档次感的特点。真皮材料的内面具有底部皮纤维，做成衣服直接与人体皮肤接触会影响穿着舒适度。请参考图1，现有的真皮复合材料，为了改善真皮材料的性能，如提高抗皱性能、提高韧性、在打孔时或打孔后不易裂开，需要在真皮材料12的内面先用热熔胶13粘合一层衬布14；在热熔胶固化后再用缝线15缝上一层细腻亲肤、图案精美的里布16。如此真皮12、衬布14及里布16的设计，使得真皮材料制成的皮衣厚度较厚、重量较高、只能在寒冬等温度较低的时候穿着，且制作流程复杂，制作效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种真皮材料与印花面料复合、无里布设计，能在较宽范围内的温度环境下应用且制作效率较高的真皮印花复合材料及其生产工艺，以解决上述问题。

一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热熔胶涂层及与热熔胶涂层粘合的真皮材料。

还提供一种真皮印花复合材料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：准备印花面料；

步骤S2：准备底浆；

步骤S3：准备热熔胶粉粒；

步骤S4：用底浆在印花面料上进行浆点涂层处理；

步骤S5：用热熔胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理；

步骤S6：与真皮材料粘合。

进一步地，所述步骤S1包括：步骤S11：制造胚布；步骤S12：进行溢流预缩处理；步骤S13：进行水洗除油处理；步骤S14：脱水开幅；步骤S15：进行定型整理；步骤S16：热转印印花。

进一步地，所述步骤S11中，采用涤纶低弹丝（DTY）纱线，纱线细度在15-50丹尼尔（Denier，D），用双面圆机、单面圆机，无梭织布机或全幅衬纬机编织成胚布。

进一步地，所述步骤S13中，配置除油助剂，所述除油助剂的配方为：1.5-2g/L传化牌去油灵TF101，2-4g/L纯碱NaCO₃。

进一步地，所述步骤S2中，将聚丙烯酸酯乳液与水按照固含量20-25%调配好，进行搅拌均匀后，加入适当的增稠剂充分搅拌均匀，调配成底浆。

进一步地，所述步骤S4中，底浆通过一泵及一无规则乱点圆网呈无规则的点状分布并粘合于印花面料的背面上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层。

进一步地，所述步骤S3中，所述热熔胶粉粒采用低温热熔胶与抗背透热熔胶混合制成，所述低温热熔胶的熔点温度为95-105度。

进一步地，所述低温热熔胶为EMS公司的1666牌号的尼龙（PA）热熔胶，所述抗背透热熔胶为EMS公司的1834牌号的PA热熔胶，1666牌号的PA热熔胶与1834牌号的PA热熔胶各占50%，混合均匀。

进一步地，在步骤S6中，在粘合机上摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，在真皮材料的正面的下方垫上柔软保护垫层，将具有底浆涂层、热熔胶涂层的印花面料覆盖于真皮材料的反面上，在预设温度下压烫粘合。