[发明专利]一种完全利用黄金尾矿的方法

权利要求书

1.一种完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

（1）多元素车间尾矿进入到旋流器中，将比重大及比重小的尾矿进行分离，其中经过旋流器分级后的比重小的分离物进入洗砂机，经洗砂机的筛网筛取后分为底流部分及溢流部分，所述洗砂机的底流部分即为机制砂；

（2）如步骤（1）中的洗砂机筛选后的溢流部分进入到分级机进行进一步分级，将比重更小的部分溢流出去，进入到下一步工艺流程中，分级机筛选后的底流部分成为机制砂；

（3）将步骤（1）与步骤（2）中的机制砂传送至烘干炉进行烘干，将烘干后的机制砂由滚筒筛进行筛选，得到不同规格的砂子。

2.如权利要求1所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：将所述步骤（3）中经烘干的机制砂传送至1号滚筒筛，1号滚筒筛为40目，经1号滚筒筛筛选后得到筛上物和筛下物，所述筛上物为粗砂，为外墙体板生产的原材料。

3.如权利要求2所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：将所述1号滚筒筛的筛下物输送至皮带磁选机进行除铁处理后，输送至2号滚筒筛，所述2号滚筒筛的大小为100目，筛选后得到2号滚筒筛的筛上物和筛下物，所述2号滚筒筛的筛下物即为3号细砂，为特种砂浆的生产原材料。

4.如权利要求3所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：将所述2号滚筒筛的筛上物输送至3号滚筒筛，所述3号滚筒筛的大小为80目，筛选后得到3号滚筒筛的筛上物和筛下物，所述3号滚筒筛的筛上物为1号细砂，3号滚筒筛的筛下物为2号细砂，均用于制备特种砂浆。

5.如权利要求1所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：步骤（2）中分级机的溢流部分输送到高效浓密机进行脱水沉淀处理,处理后分为底流与溢流部分，所述溢流部分进入到高效多级脱泥斗处理，经高效多级脱泥斗处理后的底流浓缩部分再通入到脱水筛，经过脱水筛脱水处理后得到硅微粉，所述硅微粉输送至烘干炉进行烘干，烘干后的硅微粉经皮带输送至中转料仓进行储存。

6.如权利要求5所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：将经高效浓密机处理后的底流部分输送至充气式储浆罐进行储存，作为后续生产加气砖的原材料。

7.如权利要求4所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：粗砂直径为大于0.425mm，所述1号细砂直径为0.180mm-0.425mm，2号细砂直径为0. 15mm-0. 18mm，3号细砂直为0.150mm以下。

8.一种利用黄金尾矿生产硅微粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：多元素车间尾矿进入到旋流器中，将比重大和比重小的尾矿进行分离，其中经过旋流器分级后的比重小的分离物进入洗砂机，经洗砂机的筛网筛取后分为底流部分及溢流部分，所述洗砂机的底流部分即为机制砂，其中洗砂机筛选后的溢流部分进入到分级机进行进一步分级，将比重更小的溢流部分输送到高效浓密机进行脱水沉淀处理,处理后分为底流与溢流部分，所述溢流部分进入到高效多级脱泥斗处理，经高效多级脱泥斗处理后的底流浓缩部分再通入到脱水筛，经过脱水筛脱水处理后得到硅微粉，所述硅微粉输送至烘干炉进行烘干，烘干后的硅微粉经皮带输送至中转料仓进行储存，分级机筛选后的底流部分成为机制砂。

9.一种可完全利用黄金尾矿的系统，其特征在于：包括旋流器，所述旋流器通过旋转将多元素尾矿中的粗而重的部分与比重小的部分分离，其中比重小的部分输送至洗砂机，所述洗砂机中设置有筛网，将比重小的进行进一步筛选，其中洗砂机的底流直接成为机制砂；洗砂机的溢流部分输送至分级机中，所述分级机进行螺旋旋转，将洗砂机的溢流部分进行进一步的分离，其溢流部分输送至高效浓密机进行进一步处理；经分级机处理的底流部分成为机制砂，与上述洗砂机的机制砂一起经过皮带输送至烘干炉进行烘干，经烘干后的机制砂经皮带输送至提升机，经过提升机输送至烘干砂料罐，然后用卸料器卸料到皮带上，输送至1号滚筒筛，所述1号滚筒筛为40目，经1号滚筒筛筛选后，筛上物为粗砂，用于外墙体板生产的原材料，1号筛的筛下物经过中转小料仓，经过卸料器输送至皮带磁选机，进行去铁处理，之后经过皮带输送至2号滚筒筛，所述2号滚筒筛为100目，所述2号滚筒筛的筛下物为3号细砂，所述3号细砂直为0.150mm，用于作为特种砂浆生产的原材料，所述2号滚筒筛的筛上物输送至3号滚筒筛，所述3号滚筒筛为80目，3号滚筒筛的筛上物为1号细砂，所述1号细砂直径为0.180mm-0.425mm，筛下物为2号细砂，所述2号细砂直径为0.15mm-0.18mm，所述1号细砂与2号细砂均为特种砂浆的生产原材料；输送至高效浓密机的溢流部分进行脱水沉淀，然后将其溢流部分加入到高效多级脱泥斗进行脱水筛选，然后将浓缩的底流部分输送到脱水筛，进行脱水处理制成硅微粉，然后再经过烘干机进行烘干，再输送至中转料仓进行储藏；将经高效浓密机处理后的底流部分输送至充气式储浆罐进行储藏，作为加气砖的生产的原材料。