[发明专利]一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备在审

专利信息
申请号: 201711183029.8 申请日: 2017-11-23
公开(公告)号: CN107855374A 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 吴利阳;陈小福;高小华;顾计松;徐跃松 申请(专利权)人: 浙江中达特钢股份有限公司
主分类号: B21C1/24 分类号: B21C1/24;B21C1/28;B21C1/30;B21C1/32;B21C3/16;B21C9/00
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 代理人: 韩洪
地址: 314300 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 加工 tp316l 精密 无缝钢管 设备
【权利要求书】:

1.一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,包括机体(1)、上管调直机构(2)、润滑机构(3)、拉拔机构(4)、驱动机构(5)和拉拔模具(6),其特征在于:所述的上管调直机构(2)、润滑机构(3)、拉拔机构(4)和驱动机构(5)在机体(1)上从前往后依次设置,所述的上管调直机构(2)由升降气缸(21)、上支撑架(22)和管套(23)构成,所述的润滑机构(3)由润滑油槽(31)、总油管(32)、出油管(33)、回油管(34)和循环泵(36)构成,所述的拉拔机构(4)由主动辊轴(41)、从动辊轴(42)、大型滚子链(43)、连接体(44)和拉拔小车(45)构成,所述的驱动机构(5)由伺服电机(51)、电机驱动器(52)和传动带(53)构成,所述的拉拔模具(6)固定安装在滑油槽(31)与拉拔小车(45)之间的机体(1)上。

2.如权利要求1所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,其特征在于:所述的机体(1)的前端固定安装有若干升降气缸(21),所述的升降气缸(21)的上端连接上支撑架(22),所述的上支撑架(22)上排列设置有若干管套(23),所述的机体(1)在上支撑架(22)的后方设置有润滑油槽(31),所述的机体(1)在润滑油槽(31)的后壁顶部安装有总油管(32),所述的总油管(32)上排列设置有若干出油管(33),所述的润滑油槽(31)内设置有循环泵(36),所述的循环泵(36)通过回油管(34)与总油管(32)连通,所述的机体(1)在润滑油槽(31)的后壁上设置有若干拉拔模具(6),所述的机体(1)在润滑油槽(31)的后壁后部设置有空腔(11),所述的主动辊轴(41)和从动辊轴(42)均安装在空腔(11)内,所述的主动辊轴(41)和从动辊轴(42)之间大型滚子链(43)传动连接,所述的拉拔小车(45)通过连接体(44)与大型滚子链(43)传动连接,所述的拉拔小车(45)上设置有若干拉拔头,所述的主动辊轴(41)通过传动带(53)与伺服电机(51)传动连接,所述的伺服电机(51)与电机驱动器(52)电性连接。

3.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,其特征在于:所述的管套(23)、出油管(33)、拉拔模具(6)和拉拔头的数量相同且一一对应。

4.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,其特征在于:每根所述的出油管(33)上均设置有调节阀(36)。

5.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,其特征在于:所述的主动辊轴(41)和从动辊轴(42)分别设置在空腔(11)的前后侧,且主动辊轴(41)和从动辊轴(42)的两端均通过轴承配合安装在空腔(11)的两侧侧壁上,所述的主动辊轴(41)和从动辊轴(42)的两侧均设置有链齿圈(40),主动辊轴(41)和从动辊轴(42)同侧的链齿圈(40)之间各连接一条大型滚子链(43),每条大型滚子链(43)的上边销轴上均套装有若干连接体(44),所述的连接体(44)上端通过紧固件与拉拔小车(45)的底部固连。

6.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,其特征在于:所述的机体(1)在润滑油槽(31)的后壁后部两侧均设置有滑轨(12),所述的拉拔小车(45)架至在滑轨(12),并与滑轨(12)滑动配合连接。

7.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,其特征在于:所述的机体(1)在润滑油槽(31)的上部设置有耐腐蚀金属滤网(37),并在润滑油槽(31)的内部设置若干过滤网(38)。

8.如权利要求1所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,其特征在于:所述的机体(1)的后部上方设置有用于储放待拉拔钢管的储备架(7),所述的储备架(7)位于拉拔小车(45)的上方。

9.如权利要求1至2任意一项所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备,其特征在于:每个所述的拉拔模具(6)由固定模(61)和游动芯棒(62)组成,所述的固定模(61)通过紧固件固定安装在机体(1)的模腔内,所述的游动芯棒(62)的前端部直径小于后端部直径,所述的游动芯棒(62)的后端部直径略大于固定模(61)的内孔直径,工作过程中,游动芯棒(62)的后端部靠近固定模(61)。

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