[发明专利]一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及无缝钢管加工的技术领域，特别涉及一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备。

【背景技术】

精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。

选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。但是，目前的精密无缝钢管加工效率低，且拉拔时芯棒会随着拉拔而发生位置改变，最后需要从拉拔后的钢管内取出芯棒而造成加工效率低，且拉拔过程中润滑油的消耗严重，为了解决以上问题，有必要提出一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其旨在解决现有技术中精密无缝钢管加工效率低，且拉拔时芯棒会随着拉拔而发生位置改变，拉拔过程中润滑油的消耗严重的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，包括机体、上管调直机构、润滑机构、拉拔机构、驱动机构和拉拔模具，所述的上管调直机构、润滑机构、拉拔机构和驱动机构在机体上从前往后依次设置，所述的上管调直机构由升降气缸、上支撑架和管套构成，所述的润滑机构由润滑油槽、总油管、出油管、回油管和循环泵构成，所述的拉拔机构由主动辊轴、从动辊轴、大型滚子链、连接体和拉拔小车构成，所述的驱动机构由伺服电机、电机驱动器和传动带构成，所述的拉拔模具固定安装在滑油槽与拉拔小车之间的机体上。

作为优选，所述的机体的前端固定安装有若干升降气缸，所述的升降气缸的上端连接上支撑架，所述的上支撑架上排列设置有若干管套，所述的机体在上支撑架的后方设置有润滑油槽，所述的机体在润滑油槽的后壁顶部安装有总油管，所述的总油管上排列设置有若干出油管，所述的润滑油槽内设置有循环泵，所述的循环泵通过回油管与总油管连通，所述的机体在润滑油槽的后壁上设置有若干拉拔模具，所述的机体在润滑油槽的后壁后部设置有空腔，所述的主动辊轴和从动辊轴均安装在空腔内，所述的主动辊轴和从动辊轴之间大型滚子链传动连接，所述的拉拔小车通过连接体与大型滚子链传动连接，所述的拉拔小车上设置有若干拉拔头，所述的主动辊轴通过传动带与伺服电机传动连接，所述的伺服电机与电机驱动器电性连接。

作为优选，所述的管套、出油管、拉拔模具和拉拔头的数量相同且一一对应。

作为优选，每根所述的出油管上均设置有调节阀。

作为优选，所述的主动辊轴和从动辊轴分别设置在空腔的前后侧，且主动辊轴和从动辊轴的两端均通过轴承配合安装在空腔的两侧侧壁上，所述的主动辊轴和从动辊轴的两侧均设置有链齿圈，主动辊轴和从动辊轴同侧的链齿圈之间各连接一条大型滚子链，每条大型滚子链的上边销轴上均套装有若干连接体，所述的连接体上端通过紧固件与拉拔小车的底部固连。

作为优选，所述的机体在润滑油槽的后壁后部两侧均设置有滑轨，所述的拉拔小车架至在滑轨，并与滑轨滑动配合连接。

作为优选，所述的机体在润滑油槽的上部设置有耐腐蚀金属滤网，并在润滑油槽的内部设置若干过滤网。

作为优选，所述的机体的后部上方设置有用于储放待拉拔钢管的储备架，所述的储备架位于拉拔小车的上方。

作为优选，每个所述的拉拔模具由固定模和游动芯棒组成，所述的固定模通过紧固件固定安装在机体的模腔内，所述的游动芯棒的前端部直径小于后端部直径，所述的游动芯棒的后端部直径略大于固定模的内孔直径，工作过程中，游动芯棒的后端部靠近固定模。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，结构合理，采用上管调直机构、润滑机构和拉拔机构依次设置，实现了钢管的上管、调直、润滑、拉拔依次有序加工，拉拔时润滑机构能实现润滑油的重复循环利用，降低了润滑油的消耗；拉拔模具采用由固定模和游动芯棒的组成方式，使得在拉拔的过程中游动芯棒始终游动在固定模的前方，而不会随着钢管的拉拔而发生位置的移动，当钢管拉拔结束后游动芯棒就会自动掉落，解决了目前钢管拉拔后还要取出芯棒的不必要麻烦；此外，还在机体的后部上方设置有用于储放待拉拔钢管的储备架，配合上管调直机构，大大提高了设备的空间利用率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】