[发明专利]一种超高碱度钒钛烧结矿及其生产方法

说明书

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种超高碱度钒钛烧结矿及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种超高碱度烧结矿的生产方法，包括以下步骤：按重量百分比，将40～50％钒钛精矿、30～40％粉矿、12～15％活性灰、3～5％石灰石、3～4％焦粉混合均匀，加水混合制成含水量为6.5～6.8％烧结混合料，将烧结混合料铺在烧结机中，厚度为550～850mm，点火烧结，烧结结束即得烧结矿。本发明能够得到碱度高、质量好的烧结矿。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种超高碱度钒钛烧结矿及其生产方法。

背景技术

现有的烧结装备主要是满足一般碱度(碱度小于3.0)的烧结矿而设计制造，对生产超高碱度烧结矿并不适用，碱度大于3.0的烧结矿在烧结过程中十分容易出现烧结矿过烧、烧结矿质地致密、亚铁含量高的问题，烧结矿在高炉内的还原难度增加，会引起燃料比上升，生铁成本增加等问题。由于超高碱度烧结矿需要配入大量的溶剂(主要是石灰石、活性石灰等)，烧结温度提高的快，缩短了升温时间，烧透烧结矿所需的时间变短，在烧结负压的作用下，烧结矿需要烧结过程，从而致使烧结矿过烧，钒钛烧结矿这个问题较普通烧结矿更为突出。

烧结机是一个投资巨大的工业设备，通过对燃料配比、制粒过程中水分的控制，以及烧结压料和负压的调整，降低烧结过程速度，生产在高炉内易还原的烧结矿。所以实现使用常规烧结机生产超高碱度烧结矿对拓宽设备功能，减少重复投资具有尤为重要意义。

发明内容

针对现有碱度大于3.0的烧结矿烧结过程中出现的问题，本发明提供了一种超高碱度烧结矿的生产方法。该生产方法包括以下步骤：按重量百分比，将40～50％钒钛精矿、30～40％粉矿、12～15％活性灰、3～5％石灰石、3～4％焦粉混合均匀，加水混合制成含水量为6.5～6.8％烧结混合料，将烧结混合料铺在烧结机中，厚度为550～850mm，将混合料厚度压低50～100mm，点火烧结，烧结结束即得烧结矿。

具体的，上述超高碱度烧结矿的生产方法中，所述钒钛精矿是指通过选矿工艺得到-200目(＜0.074mm)粒级占80％以上且TFe含量＞53％，TiO₂含量8～13％，V₂O₅含量0.3～0.7％的矿粉。本发明所述钒钛精矿特指攀西钒钛精矿。

具体的，上述超高碱度烧结矿的生产方法中，所述粉矿是指通过选矿工艺矿粉3～8mm占50％以上且TFe含量＞57％，SiO₂含量5～10％。本发明所述粉矿特指南非粉矿。

具体的，上述超高碱度烧结矿的生产方法中，所述活性灰为工业用活性灰，有效CaO含量＞80％。本发明活性灰为经过活化处理的工业石灰粉。

优选的，上述超高碱度烧结矿的生产方法中，所述混合料粒度≥3mm占60％～80％。

优选的，上述超高碱度烧结矿的生产方法中，所述厚度为700～750mm。

优选的，上述超高碱度烧结矿的生产方法中，先在烧结机上铺厚度为20～30mm的铺底料，再铺烧结混合料。

优选的，上述超高碱度烧结矿的生产方法中，控制烧结时负压比烧结普通碱度烧结矿的负压低3～5kpa。优选负压为10～12kpa。烧结时其他参数设定不变。

本发明还提供了由上述生产方法制备得到的超高碱度烧结矿。

本发明生产方法通过控制合适的原料配比、烧结厚度、含水量等参数，能够得到碱度大于3.0的烧结矿，且获得了以下有益效果：降低了烧结矿的烧结速度，生产的超高碱度钒钛烧结矿不会出现“过烧”现象，烧结矿具有疏松的孔洞结构，机械强度和还原性适宜；二是消除了“过烧”烧结矿在台车上接触，增加了设备的使用寿命，三是在不新增加其他设备的基础上拓宽了烧结机的使用功能，增加了设备的利用效率。

具体实施方式