[发明专利]一种基于复合酶解技术的草本精华固体香水及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711184369.2 申请日: 2017-11-23
公开(公告)号: CN107802519A 公开(公告)日: 2018-03-16
发明(设计)人: 刘美君 申请(专利权)人: 清远初曲智能科技有限公司
主分类号: A61K8/92 分类号: A61K8/92;A61K8/73;A61K8/55;A61K8/31;A61K8/11;A61Q13/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 511500 广东省清远市高新技术产业开发区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 复合 技术 草本 精华 固体 香水 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于化妆品技术领域,具体涉及一种基于复合酶解技术的草本精华固体香水及其制备方法。

背景技术

香水是将各种不同的香料结合在一起形成的一种带有特殊香味,用来让物体(通常为人体)拥有持久且悦人的气味的液体。传统的液体香水因呈液体状态,不方便随身携带进行补擦的问题,而存在一定的缺陷,因而在传统液体香水的基础上,固体香水应运而生。

固体香水是将香精溶解或吸附在固化剂中,分为棒状和粒状固体香水,固体香水的产品组成有香精、溶剂和固化剂,固体香水具有方便随身携带进行补擦的特点,但是固体香水也存在一定的不足之处,一方面固体香水的香气释放快,香气持久度不如液体香水来的幽雅和绵长,另一方面固体香水中的香精成分在储存期间容易挥发散去,导致长期储存后香味消失或变淡的问题,因而也存在需要改进的地方。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足,本发明提供一种基于复合酶解技术的草本精华固体香水及其制备方法,使采用该方法制得的固体香水具有方便携带补擦、香气释放持久、不会在储存期间内发生香味消失或变淡情况的特点。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种基于复合酶解技术的草本精华固体香水制备方法,包括如下步骤:

1)称取麦芽糊精、阿拉伯胶、甲基纤维素钠和木薯多孔淀粉作为囊壁材料;称取奈若利橙花油、香鸢尾花油、薰衣草精油、茉莉精油和薄荷精油作为囊芯材料;

2)将步骤1)称取的囊壁材料与水按照1g:20~30mL的质量体积比混合,在50~60℃下加热溶解,得到囊壁溶液;

3)将步骤1)称取的囊芯材料与步骤2)得到的囊壁溶液按照1g:5~10mL混合均匀,于30~50MPa下均质处理3~6min,得到混合液;

4)对混合液进行喷雾干燥,制得香精微胶囊;

5)取羊毛脂、霍霍巴蜡、水貂油、角鲨烷和卵磷脂混合均匀,得到基底物,向所述基底物中加入步骤4)制得的所述香精微胶囊,得到所述固体香水。

为了解决现有技术固体香水储存期间容易香味丧失或变淡,本发明采用微胶囊技术,将香精成分作为囊芯包裹在微胶囊内部,通过囊壁材料对香精成分进行保护,有效保证储存期间内香精不容易挥发、不容易造成香味丧失,也保证香精成分不受外界干扰因素的不良影响,避免了香精劣变问题的发生。为了解决现有技术中固体香水持香不持久的问题,本发明采用木薯多孔淀粉作为壁材,使得微胶囊被揉搓破坏后,囊芯中的香精精油浸入到多孔淀粉孔径内部,发挥缓慢释放的功效,解决了现有固体香水持香不持久的问题,使本发明固体香水在涂抹使用后可以有效持香20h,持香时间长,且在持香时期内其香味始终保持一致,不像现有传统的香水产品持香时期的前半段香味浓郁,后半段香味寡淡。

进一步,步骤1)中将麦芽糊精、阿拉伯胶、甲基纤维素钠和木薯多孔淀粉以15~25:10~14:10~12:8~12的质量比混合作为囊壁材料。以这样的质量比混合作为囊壁材料,可以保证微胶囊的包埋率高,有效保证微胶囊完整,保证内容物在储存期间内不泄露,微胶囊产品品质更加稳定。

进一步,步骤1)中将奈若利橙花油、香鸢尾花油、薰衣草精油、茉莉精油和薄荷精油按照5~7:4~5:3~5:2~3:1~2的质量比混合作为囊芯材料。选用这样质量比复配的香精精油,得到的香味芬香怡人,香味的融合程度更高。

进一步,步骤1)中所述木薯多孔淀粉采用如下方法制得:将木薯淀粉与pH6.8的PBS缓冲液按照1g:30~50mL的质量体积比混合,得到淀粉浆液;将复合酶与所述淀粉浆液按照1g:2000~3000mL的质量体积比混合,于50~55℃下加热酶解1~3h后灭酶,对酶解液进行离心,取沉淀水洗、干燥,制得所述木薯多孔淀粉;其中,所述复合酶由α-淀粉酶和糖化酶复配组成。采用这样方法制得的木薯多孔淀粉,比表面积大,内部孔隙多,可以将香精有效吸附到多孔淀粉内部,对香精的缓慢释放效果更好,可以使本发明固体香水的持香时间更长。

作为优化,所述复合酶中α-淀粉酶和糖化酶的质量比为1:2~4。采用这样复配的复合酶对木薯淀粉进行酶解,可以有效保证木薯淀粉既不被全部酶解破碎,又保证酶解制得的淀粉内部孔隙多,吸附效果好。

作为优化,步骤4)中喷雾干燥的条件为进风温度160~175℃,出风温度85~95℃,进料流量为2.8~3.6mL/min。采用这样的喷雾干燥条件,可以使制得的微胶囊形态更好,不容易破碎泄露内容物。

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