[发明专利]实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置及钻铆方法

权利要求书

1.一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：包括涡轮盘钻铆设备基座（5）、分别安装在涡轮盘钻铆设备基座（5）上的调节工作台和涡轮盘钻铆装置（1）；

所述调节工作台包括十字滑台（4）、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台（3）、涡轮盘安装转接座（2）；所述十字滑台（4）通过T型螺钉安装在涡轮盘钻铆设备基座（5）上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台（3）通过T型螺钉安装在十字滑台（4）上以便在X/Y轴上调节移动，所述涡轮盘安装转接座（2）安装在TSK可倾斜旋转工装台（3）上以便涡轮盘调节角度和方向。

2.根据权利要求1所述的一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：所述十字滑台（4）为MG-2C十字滑台。

3.根据权利要求1所述的一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：所述涡轮盘安装转接座（2）包括安装底座（7）、安装螺钉（9）、定心套（10）、锁紧螺母、垫片（13）、转接座（12）、中心轴（11）；所述转接座（12）通过安装螺钉（9）固定连接在安装底座（7）上用于转接待加工的涡轮盘；所述锁紧螺母和垫片（13）从上到下依次叠置在涡轮盘的顶部；所述锁紧螺母、垫片（13）、涡轮盘、转接座（12）、安装底座（7）同轴设置且由中心轴（11）贯穿；所述中心轴（11）上还套装有定心套（10）用于固定涡轮盘的位置。

4.根据权利要求1所述的一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：所述涡轮盘钻铆装置（1）包括分别设置在涡轮盘钻铆设备基座（5）上的钻工位和铆工位。

5.根据权利要求4所述的一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，其特征在于：所述钻工位包括支撑柱、固定连接在支撑柱顶部的横梁、连接于横梁远离固定连接支撑柱一端的钻机构以及与钻机构气动连接的气动控制装置。

6.一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的钻铆方法，其特征在于：包括钻孔方法和铆接方法。

7.根据权利要求6所述一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的钻铆方法，其特征在于：所述钻孔方法包括以下几个步骤：

步骤S101：调节气源输出压力为0.2MPa；

步骤S102：气钻保持关闭状态，提拉至最高位置；

步骤S103：微调TSK可倾斜旋转工作台（3）角度仪至需求角度，根据铆钉高度，调节调节螺钉，使得钻头位置刚好与铆钉头部接触，锁紧定位调节螺钉，此时，确保用于限位的卡片位于调节螺钉下；

步骤S104：拉起气钻，移动卡片，使气钻自由落于铆钉孔上；

步骤S105：开动气钻前需提起气钻，拉动手动阀，开启气钻；

步骤S106：缓慢下放气钻与铆钉接触，转动平稳后放开提杆；

步骤S107：观察调节螺钉与卡板接触，说明已达到钻孔深度，拉动手动阀，停止气钻；

步骤S108：拉起气钻，将涡轮盘组件水平推出钻工位，检查钻孔质量，钻孔完成。

8.根据权利要求6所述一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的钻铆方法，其特征在于：所述铆接方法包括以下步骤：

步骤S201：预先将增压器输出压力调整为9MPa，即输出压力875-925磅之间；

步骤S202：微调TSK可倾斜旋转工作台（3）角度仪至需求角度，并根据涡轮盘高度，调整铆工位的压针及顶针高度，使得涡轮盘铆钉位置可置于压针与顶针之间，且三者同心；

步骤S203：对准涡轮盘铆钉位置，调节顶针高度，顶死铆钉底部，锁紧锁紧螺钉；

步骤S204：调节压针高度，使得铆钉铆接位置在毛工位中液压缸的行程之内，锁紧锁紧螺母；

步骤S205：按动液压缸数显表上0的返回键按钮，使数显状态置0；

步骤S206：拉动手动阀至增压器状态，压针以数显表显示压力压铆，根据压铆情况，可通过调整压力调节阀，增加或减少压铆力；拉动手动阀为回位状态，取出涡轮盘组件，观察铆钉铆接状态，铆钉铆接工作完成。