[发明专利]实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置及钻铆方法

说明书

技术领域

本发明机械加工领域，具体的说，是一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置。

背景技术

在发动机修理过程中，经常涉及到涡轮叶片的更换，由于涡轮盘上涡轮叶片数量比较多，不同型号涡轮盘铆钉铆接角度及力度要求不一样，所以亟需一套集成的装置实现不同类型涡轮盘叶片的钻铆工作。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明目的在于提供一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置。

本发明的另一个目的在于提供一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的钻铆方法，实现一机多用的精准钻铆。

本发明通过下述技术方案实现：一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的集成装置，包括涡轮盘钻铆设备基座、分别安装在涡轮盘钻铆设备基座上的调节工作台和涡轮盘钻铆装置；

所述调节工作台包括十字滑台、T型螺钉、TSK可倾斜旋转工装台、涡轮盘安装转接座；所述十字滑台通过T型螺钉安装在涡轮盘钻铆设备基座上以便拆卸，所述TSK可倾斜旋转工装台通过T型螺钉安装在十字滑台上，所述涡轮盘安装转接座安装在TSK可倾斜旋转工装台上。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述十字滑台为MG-2C十字滑台。通过MG-2C十字滑台可以实现待加工的涡轮盘在X轴和Y轴上的精准移动，从而进行精准定点钻铆操作。

其工作原理：整套装置由定制的涡轮钻铆工装基座作为底座，MG-2C十字滑台通过T型螺钉安装在底座上，接着再将TSK可倾斜旋转工装台通过T型螺钉安装在MG-2C十字滑台上，涡轮叶片通过特定的安装转接座固定在TSK可倾斜旋转工作台上，

分别旋转十字滑台及TSK可倾斜旋转工作台的旋转把手，调节涡轮盘的空间位置，观察旋转工作台的角度仪，并将涡轮盘组件调整到钻铆需要的角度，保证钻头、铆钉在同一条垂直线上，通过气动装置将涡轮盘组件叶片铆钉分解下来后。接着，将MG-2C十字滑台以上组件沿定制的涡轮钻铆工装基座平移至涡轮盘组件的压铆工位，微调各组件的旋转把手，保证压铆工位的压针、铆钉及顶针在同一垂直线上，通过对气动装置进行设置，实现涡轮盘叶片的铆接作业。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述涡轮盘安装转接座包括安装底座、安装螺钉、定心套、锁紧螺母、垫片、转接座、中心轴；所述转接座通过安装螺钉固定连接在安装底座上用于转接待加工的涡轮盘；所述锁紧螺母和垫片从上到下依次设置在涡轮盘的顶部；所述锁紧螺母、垫片、涡轮盘、转接座、安装底座同轴设置且由中心轴贯穿；所述中心轴上还套装有定心套用于固定涡轮盘的位置。通过本涡轮盘安装转接座使涡轮盘稳定地固定在工作台上，并且通过定心套进一步防止涡轮盘上下移动，从而防止涡轮盘在进行钻铆操作时发生位移而影响钻铆质量。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述涡轮盘钻铆装置包括分别设置在涡轮盘钻铆设备基座上的钻工位和铆工位。通过在涡轮盘钻铆设备基座上的钻工位和铆工位，只用移动调节工作台的位置便可实现钻铆操作，不必更换钻工位和铆工位来进行钻或铆的操作，避免了更换麻烦，简化了工序，提高了工作效率。

为了更好的实现本发明，进一步地，所述钻工位包括支撑柱、固定连接在支撑柱顶部的横梁、连接于横梁远离固定连接支撑柱一端的钻机构以及与钻机构气动连接的气动控制装置。通过气动控制钻机构，响应迅速，控制准确，提高钻孔质量。

一种实现多类型涡轮盘叶片钻铆要求的钻铆方法，包括钻孔方法和铆接方法。

所述钻孔方法包括以下几个步骤：

步骤S101：调节气源输出压力为0.2MPa；

步骤S102：气钻保持关闭状态，提拉至最高位置；

步骤S103：微调TSK可倾斜旋转工作台（3）角度仪至需求角度，根据铆钉高度，调节调节螺钉，使得钻头位置刚好与铆钉头部接触，锁紧定位调节螺钉，此时，确保用于限位的卡片位于调节螺钉下；

步骤S104：拉起气钻，移动卡片，使气钻自由落于铆钉孔上；

步骤S105：开动气钻前需提起气钻，拉动手动阀，开启气钻；

步骤S106：缓慢下放气钻与铆钉接触，转动平稳后放开提杆；

步骤S107：观察调节螺钉与卡板接触，说明已达到钻孔深度，拉动手动阀，停止气钻；

步骤S108：拉起气钻，将涡轮盘组件水平推出钻工位，检查钻孔质量，钻孔完成。

所述铆接方法包括以下步骤：

步骤S201：预先将增压器输出压力调整为9MPa，即输出压力875-925磅之间；