[发明专利]镁合金板材热压成型方法及其热压成型件与应用

权利要求书

1.一种镁合金板材热压成型方法，其特征在于，所述热压成型方法采用镁合金板材热压成型装置对镁合金板材进行热压成型，所述镁合金板材热压成型装置，包括：

上模，所述上模包括上模内模以及上模外模，所述上模内模可相对于所述上模外模上下运动；

下模，所述下模上设置有凸模以及压边圈，所述压边圈套装于所述凸模的外侧；

所述热压成型方法包括以下步骤：

初步合模：将所述镁合金板材放置在凸模上，并对所述镁合金板材预热处理，预热处理结束后，所述上模下行，使所述镁合金板材压紧在所述上模外模与所述压边圈之间；

第一次拉伸：所述上模外模与所述压边圈位置保持不变，所述上模内模下行，向下拉伸直至所述上模内模与所述凸模的距离为9-11mm,然后进行3-5分钟的保压处理；

第二次拉伸a：所述上模整体下行，直至所述上模内模与所述凸模压紧，然后进行2-3分钟的保压处理；

第二次拉伸b：所述上模外模继续下行，直至所述上模外模与所述凸模完全贴合。

2.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，预热处理前，对所述上模内模、上模外模、凸模和压边圈进行预加热，所述上模内模的加热条件为：加热温度为275℃-285℃，加热时间为20-25分钟；所述上模外模的加热条件为：加热温度为275℃-285℃，加热时间为20-25分钟；所述凸模的加热条件为：加热温度为185℃-195℃，加热时间为15-20分钟，所述压边圈的加热条件为：加热温度为275℃-285℃，加热时间为20-25分钟。

3.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，预热处理的时间为3-5分钟。

4.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，第一次拉伸中，所述上模内模的加热温度为275℃-285℃；所述上模外模的加热温度为275℃-285℃；所述凸模的加热温度为185℃-195℃；所述压边圈的加热温度为275℃-285℃。

5.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，第一次拉伸中，拉伸速度为0.8-1.2mm/s。

6.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，第一次拉伸中，所述上模内模下行，向下拉伸直至所述上模内模与所述凸模的距离为10mm。

7.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，第二次拉伸a中，所述上模内模的加热温度为275℃-285℃；所述上模外模的加热温度为275℃-285℃；所述凸模的加热温度为185℃-195℃；所述压边圈的加热温度为275℃-285℃。

8.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，第二次拉伸a，拉伸速度为0.8-1.2mm/s。

9.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，第二次拉伸b中，所述上模内模的加热温度为275℃-285℃；所述上模外模的加热温度为275℃-285℃；所述凸模的加热温度为185℃-195℃；所述压边圈的加热温度为275℃-285℃。

10.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，第二次拉伸b，拉伸速度为0.8-1.2mm/s。

11.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，预热处理前，将所述镁合金板材喷涂有润滑油，所述润滑油为高温拉伸油，所述高温拉伸油为耐高温全矿物合成油。

12.根据权利要求1所述的热压成型方法，其特征在于，所述热压成型方法还包括：将成型后的板料取出后进行冷却处理、切边处理、局部打孔。

13.根据权利要求12所述的热压成型方法，其特征在于，所述热压成型方法还包括：将所述成型板料进行局部加热后翻边加工处理。