[发明专利]镁合金板材热压成型方法及其热压成型件与应用

说明书

本发明公开了一种镁合金板材热压成型装置、方法及热压成型件，提供一套设备，包括：上模，所述上模包括上模内模以及上模外模，所述上模内模可相对于所述上模外模上下运动；下模，所述下模上设置有凸模以及压边圈。提供一种方法：对镁合金板材进行分步成型，从而能够有效的降低镁合金板材成形过程中的材料的减薄率和废品率。

技术领域

本发明涉及镁合金板材冲压制备领域，特别是涉及一镁合金板材热压成型装置、热压成型方法及其热压成型件与应用。

背景技术

目前，镁合金板材成形的方法有半固态触变成型、压铸成型、挤压成型和熔铸成型等方法，上述方法在对镁合金材料进行成型时，容易产生多种缺陷：如气泡、开裂等，这些缺陷会直接影响到产品的体积密度、气密性和抗折强度等性能，并且，在汽车行业中，较复杂的镁合金结构件，达到一定性能的成品率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提供一种镁合金板材热压成型装置，上模包括上模内模以及上模外模，且所述上模内模可相对于所述上模外模运动，以达到分步成型的目的，从而能够有效的降低镁合金板材成形过程中的材料的减薄率和废品率。

本发明提供的一种镁合金板材热压成型装置，所述镁合金板材热压成型装置包括：上模，所述上模包括上模内模以及上模外模，所述上模内模可相对于所述上模外模上下运动；下模，所述下模上设置有凸模以及压边圈，所述压边圈套装于所述凸模的外侧。

本发明提供的一种镁合金板材热压成型装置，上模包括上模内模以及上模外模，且所述上模内模可相对于所述上模外模运动，以达到分步成型的目的，从而能够有效的降低镁合金板材成形过程中的材料的减薄率和废品率。

另外，根据本发明所述的镁合金板材热压成型装置，还具有如下技术特征：

所述上模内模设置在所述上模外模内。

所述热压成型装置还包括驱动器，所述驱动器数量为两个，其中一个所述驱动器与所述上模内模连接，另一个所述驱动器与所述上模外模相连接。

所述上模内模、所述上模外模、所述凸模以及所述压边圈内均各自设置有加热装置以及温度测试装置。

所述热压成型装置还包括下顶缸，所述下顶缸与所述压边圈相连接。

本发明提供的一种镁合金板材热压成型装置，上模包括上模内模以及上模外模，且所述上模内模可相对于所述上模外模运动，以达到分步成型的目的，从而能够有效的降低镁合金板材成形过程中的材料的减薄率和废品率。

本发明提供的一种镁合金板材热压成型方法，所述热压成型方法为上述所述的一种镁合金板材热压成型装置对镁合金板材进行热压成型的方法，所述热压成型方法包括：

初步合模：将所述镁合金板材放置在凸模上，并对所述镁合金板材预热处理，预热处理结束后，所述上模下行，使所述镁合金板材压紧在所述上模外模与所述压边圈之间；

第一拉伸：所述上模外模与所述压边圈位置保持不变，所述上模内模下行，向下拉伸直至所述上模内模与所述凸模的距离为9-11mm；

第二次拉伸(a)：所述上模整体下行，直至所述上模内模与所述凸模压紧；

第二次拉伸(b)：所述上模外模继续下行，直至所述上模外模与所述凸模完全贴合。

本发明提供的一种镁合金板材热压成型方法：对镁合金板材进行分步成型，从而能够有效的降低镁合金板材成形过程中的材料的减薄率和废品率。

另外，根据本发明所述的镁合金板材热压成型方法，还具有如下技术特征：