[发明专利]制芯机自动混砂配料系统

说明书

本发明属于制芯机领域，具体公开了一种制芯机自动混砂配料系统，该配料系统包括：混料斗和多个水平排列设置的配重机构，配重机构至少为三个且分别用于原砂、黑树脂和白树脂的配重，配重机构均电连接于PLC控制系统以分别控制各个配重机构的配重；混料斗位于多个配重机构的下方，配置好配重重量的各原料分别通过相对应的配重机构投入至混料斗中以混合均匀。该配料系统能够针对不同规格的原砂配置不同配方比例的芯砂原料，从而通过冷芯盒制芯机制得多种产品，可以根据产品的好坏筛选出最佳的原料配比，解决了传统使用手工操作带来的效率低下问题。

技术领域

本发明涉及制芯机领域，具体地涉及制芯机自动混砂配料系统。

背景技术

采用冷芯盒制芯机制作砂芯，主要用来形成铸件的内腔，孔洞和外形的凹坑等部分，该工艺制芯周期短，没有芯盒受热变形问题，使得砂芯尺寸精度高。芯砂的制作主要原料由原砂、黑树脂和白树脂混合而成，而由于每种规格的原砂所需要的黑树脂和白树脂的重量以及配比影响到了砂芯的质量，因此，对于每种规格的原砂能够快速的找到最佳的黑树脂和白树脂的配比尤为重要。

目前，通常使用人工手动混砂，但是人工手动混砂，导致工作效率降低，严重影响生产效率，因此，提供一种提高制芯机配料效率的制芯机自动混砂配料系统非常重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种制芯机自动混砂配料系统，该配料系统能够针对不同规格的原砂配置不同配方比例的芯砂原料，从而通过冷芯盒制芯机制得多种产品，可以根据产品的好坏筛选出最佳的原料配比，解决了传统使用手工操作带来的效率低下问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种制芯机自动混砂配料系统，该配料系统包括：混料斗和多个水平排列设置的配重机构，所述配重机构至少为三个且分别用于原砂、黑树脂和白树脂的配重，所述配重机构均电连接于PLC控制系统以分别控制各个配重机构的配重；所述混料斗位于多个所述配重机构的下方，配置好配重重量的各原料分别通过相对应的配重机构投入至所述混料斗中以混合均匀。

优选地，所述混料斗包括漏斗本体和设置于所述漏斗本体内的搅拌部，所述搅拌部包括竖直设置且轴接于驱动电机的搅拌轴和沿所述搅拌轴的周向方向固接于所述搅拌轴的侧壁上的多个搅拌桨。

优选地，所述搅拌桨远离所述搅拌轴的一端平行于所述漏斗本体的内侧壁。

优选地，所述搅拌桨为设置有多个通孔的竖板。

优选地，所述搅拌桨为开口朝向所述漏斗本体的内侧壁的梳子板。

优选地，所述搅拌桨的数量为2-6个。

优选地，所述配重机构包括：称重漏斗、称重板和放料仓，所述称重漏斗部分穿过所述称重板并固接于所述称重板上，所述放料仓位于所述称重漏斗的上方且固定于制芯机上；所述放料仓的底端设置有仓门，所述称重漏斗的底端设置有投料门，所述PLC控制系统电连接于所述仓门和投料门以控制所述仓门和投料门的开合；所述称重板电连接于所述PLC控制系统，当所述称重板所称重重量未达到设定值时，仓门开启，投料门闭合，当所述称重板所称重重量达到设定值时，仓门闭合，投料门开启。

优选地，所述仓门为第一气动阀门。

优选地，称重漏斗的底端同轴设置有延长筒，所述投料门包括门体和气缸，所述门体铰接于所述延长筒的上端，所述气缸的一端铰接于所述延长筒的内壁，另一端铰接于所述门体的底端面上。

优选地，所述混料斗的底端设置有第二气动阀门，所述第二气动阀门电连接于所述PLC控制系统，当所述原料混料5-20min后所述第二气动阀门开启。