[发明专利]用含低沸点烃的烃液配输煤浆的煤加氢直接液化方法

权利要求书

1.用含低沸点烃的烃液配输煤浆的煤加氢直接液化方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)在煤浆配置过程MIX10，用原料煤粉KS、含低沸点烃KC的烃液KL和可能添加的其它物料，配制出煤浆KMJ；

基于煤浆KMJ的物料KMJ-TORU将至少一部分煤粉KS和至少一部分含低沸点烃KS的溶剂油KL输送进入煤加氢直接液化反应过程RU参与煤加氢直接液化反应RUR；

(2)在煤加氢直接液化反应过程RU，设置1个反应段或者设置液料串联操作的2个反应段或者设置液料串联操作的多个反应段；

所述一个反应段，指的是包含浆料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；

在煤加氢直接液化反应过程RU，在存在氢气、液相烃同时可能存在催化剂的条件下，进行气、液、固三相物料的煤加氢直接液化反应RUR，物料KMJ-TORU和可能存在的其它含煤粉物料进行至少一部分煤加氢直接液化反应RUR转化为煤加氢直接液化最终反应产物RUP；回收最终加氢反应产物RUP；最终加氢反应产物RUP，为1路或2路或多路物料；

物料KMJ-TORU通过煤加氢直接液化反应过程RU的特征在于：来自物料KMJ-TORU的低沸点烃KC作为最终反应产物离开反应器时，以重量基准计，至少50％已经汽化进入气相中；

物料KMJ-TORU中，至少含有常规沸程低于200℃的常规液态烃；

在煤加氢直接液化反应过程RU，在加工含煤浆物料KMJ-TORU的同时，可能加工其它煤浆物料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在煤加氢直接液化反应过程RU，以参与煤加氢直接液化反应的来自全部煤浆物料的全部溶剂油组分为基准，常规沸程低于200℃的常规液态烃KC的重量比例为5～50％；

常规液态烃KC选自下列中的1种或几种：

①常规沸点为160～200℃的常规液态烃；

②常规沸点为120～160℃的常规液态烃；

③常规沸点为80～120℃的常规液态烃；

④常规沸点为40～80℃的常规液态烃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

(2)在煤加氢直接液化反应过程RU，物料KMJ-TORU携带的煤粉进行其煤加氢直接液化反应走过的反应器的全部体积为KRV；

以物料KMJ-TORU加入煤加氢直接液化反应过程RU的加入点P100为起始点，物料KMJ-TORU携带的煤粉流动通过反应器，在流动通过的反应器体积达到体积KRV的50％之前，物料KMJ-TORU携带的低沸点组分KC的至少50％已经汽化进入气相中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

(3)在分离回收过程SYS300，回收最终加氢反应产物RUP得到富氢气气体RH，至少一部分富氢气气体RH返回煤加氢直接液化反应过程RU用作循环氢气。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

(3)在分离回收过程SYS300，回收最终加氢反应产物RUP得到富氢气气体RH，至少一部分富氢气气体RH返回煤加氢直接液化反应过程RU用作循环氢气，分离回收过程SYS300，包氢气物料的氢气提浓过程H2UPU，H2UPU的工作方式选自下列中的一种或几种：

①使用膜分离工艺提浓氢气；

②使用PSA变压吸附工艺提浓氢气；

③使用深冷分离工艺提浓氢气。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

(3)在分离回收过程SYS300，回收最终加氢反应产物RUP得到含低沸点烃组分KC的烃液KL-BASE，至少一部分烃液KL-BASE返回煤浆配置过程MIX10，用作含低沸点烃的烃液KL。