[发明专利]用含低沸点烃的烃液配输煤浆的煤加氢直接液化方法

说明书

用含低沸点烃的烃液配输煤浆的煤加氢直接液化方法，用于灵活调节或降低煤加氢直接液化反应过程RU的液相剂煤比，含低沸点烃KC的配浆溶剂油KL配制出的煤浆KMJ，在RU初期反应过程即完成大部分低沸点组分KC的汽化并随气相快速穿过反应空间，与配浆溶剂油中的不汽化的高沸点组分HC相比，在反应过程的停留时间可缩短30～60％甚至更多，从而显著降低部分溶剂油组分的总体裂解率，相应提高热裂化反应选择性、提高总体液体收率、降低氢气消耗，提高过程经济性；回收煤加氢直接液化反应产物过程得到含有低沸点组分KC的烃油物料可以循环使用。

技术领域

本发明涉及用含低沸点烃的烃液配输煤浆的煤加氢直接液化方法，用于灵活调节或降低煤加氢直接液化反应过程RU的液相剂煤比，含低沸点烃KC的配浆溶剂油KL配制出的煤浆KMJ，在RU初期反应过程即完成大部分低沸点组分KC的汽化并随气相快速穿过反应空间，与配浆溶剂油中的不汽化的高沸点组分HC相比，在反应过程的停留时间可缩短30～60％甚至更多，从而显著降低部分溶剂油组分的总体裂解率，相应提高热裂化反应选择性、提高总体液体收率、降低氢气消耗，提高过程经济性；回收煤加氢直接液化反应产物过程得到含有低沸点组分KC的烃油物料可以循环使用。

背景技术

现有的煤加氢直接液化工艺即气液并流反应式煤加氢直接液化工艺，之所以不能大规模商业化推广，一个重要的因素是大量使用溶剂油，形成包含如下所述无法避免的缺陷：

①过量的溶剂油伴随煤粉通过煤加氢直接液化反应过程，将发生大量的非目标性热裂化负反应，损失液体烃，降低总体煤加氢直接液化过程的液体烃收率；

②由于过量的溶剂油伴随煤粉通过煤加氢直接液化反应过程，为了抑制过度热裂化反应则必然导致煤液化转化率降低；为了保证合理高的煤液化转化率，必然导致溶剂油过度热裂化，反复循环过程的结果是，系统中存在的循环溶剂油数量不足并且沸点趋于变低，即循环溶剂油存在数量不足、组分变轻的倾向，严重时需要外部供应溶剂油，这种情况已经在工业装置上长期存在；

③过量的溶剂油伴随煤粉通过煤加氢直接液化反应过程，或者同时经过进行芳烃部分饱和反应的溶剂油加氢稳定反应过程，大幅度增大了过程规模，大幅度增加系统投资和能耗；

④过量的溶剂油伴随煤粉通过煤加氢直接液化反应过程，或者同时经过进行芳烃部分饱和反应的溶剂油加氢稳定反应过程，大幅度增大了化学耗氢量、物理溶解氢气量及氢气提浓过程的排放尾气含氢气数量，大幅度增加氢气成本。

因此，在不需要大幅度改变现有配输煤浆的技术的基础上，需要提出一种可以灵活调节或降低煤加氢直接液化反应过程RU的液相剂煤比的方法，以彻底摆脱常规煤加氢直接液化方法中的选剂和配浆输煤方法的限制，以灵活调整反应过程的最佳剂煤比和降低剂煤比，提高过程操作灵活性和经济性。

本发明所述煤加氢直接液化反应剂煤比，指的是进入反应过程参与反应的来自煤浆溶剂油的总体常规液体烃与进入反应过程参与反应的煤粉的重量比值；本发明所述煤加氢直接液化反应液相剂煤比，指的是进入反应过程参与反应的存在于液相中的来自煤浆溶剂油的总体常规液体烃与进入反应过程参与反应的煤粉的重量比值；由于煤粉几乎全部存在于液相中，而煤浆溶剂油总是会部分地汽化进入气相中，因此，在煤加氢直接液化反应过程，反应液相剂煤比总是低于反应过程的剂煤比，本发明正式基于这一特征而提出的，本发明的目的是：在操作许可的前提下，最大程度地扩大反应液相剂煤比与反应剂煤比的差额，降低反应液相剂煤比。

以下分析煤加氢直接液化反应过程的不同位置对供氢剂的需求。