[发明专利]一种杜仲发酵饮料的生产方法在审
申请号: | 201711191275.8 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN107927497A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 陈美丽;袁东杰 | 申请(专利权)人: | 山东贝隆杜仲生物工程有限公司 |
主分类号: | A23L2/38 | 分类号: | A23L2/38;A23L2/84;A23L2/60;A23L2/52;A23L33/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 于晓晓 |
地址: | 262500 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 杜仲 发酵 饮料 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于发酵饮料生产技术领域,具体涉及一种杜仲发酵饮料的生产方法。
背景技术
CN101779812A披露了一种健康长寿杜仲饮料及制造方法,用炮制好的湖南省慈利县的杜仲块片①、杜仲叶②、与湖南省麻阳县地下优质泉水③、和蜂蜜④经加工而成。杜仲块片、杜仲叶、水和蜂蜜总重量的比例分别为:杜仲块片30-40%,杜仲叶20-30%,水40-50%,蜂蜜10-20%,将杜仲块片、用工具研磨,然后与杜仲叶加上足够的水搅拌均匀,再将其煮沸,再经过滤、沉淀加工成杜仲液备用。
上述方案的缺点是:1中药的药理成分得不到有效发挥,即导致中药资源的浪费,又导致保健效果差。2不能有效去除饮料中的中药味,难以被人们普遍接受。
CN106306866A披露的杜仲叶与香蕉混合发酵制备固体饮料的方法,杜仲叶与香蕉混合发酵制备固体饮料的方法,新鲜原料经杀青、干燥、酶解、真空浓缩、稀释、发酵、浸提、造粒工艺制备而成,其特征在于:具体步骤如下:
1)原料选择:采用1芽1叶、1芽2叶或者1芽3叶同等嫩度的杜仲鲜叶;
2)杀青:采用常规的连续烘干机对鲜叶杜仲叶进行烘干,温度控制67~70℃,厚度1.0~1.5cm,时间l0~15min,烘干时所有叶片的含水量控制在10~12%,摊凉20min,再进行粉碎;
3)糖化:直接将干燥香蕉粉碎,加入枯草芽孢杆菌液,再加入水使之含水量达到25~45%,进行糖化35~50min;
4)真空浓缩:将糖化后的香蕉粉与杜仲叶真空浓缩至相对密度为1.25~1.30(60℃),然后在浓缩液中加入一定量的明胶、β-糊精及PVP在50℃下处理30min,其中所述的真空度为0.1MPa,温度为57℃;
5)稀释及发酵:在所述浓缩液中加入一定的水稀释后,接种湿乳酸菌体,将温度控制在27~35℃,发酵55~90分钟即得乳酸菌发酵后混合物;
6)糊化:发酵结束后,将鲜香蕉绞碎,用水冲冼纱布过滤,滤液沉淀24h.获得粗淀粉,加入等重量的水后加热至90~98℃保温10~15min,得到淀粉糊化物;
7)混合:将乳酸菌发酵后混合物、淀粉糊化物、粉碎过的杜仲叶进行混合;
8)造粒:将混合物置入造粒机中,在50~60℃温度和45rpm~55rpm条件下造粒,得到0.8~0.90mm的颗粒;
9)干燥:对所得到的颗粒用真空干燥机加热干燥,温度40~50℃,真空度620~630mmHg,干燥3~5h,即得冲剂颗粒,颗粒水分在2.5~3%之间。
以上方法的缺点是:
上述方法工艺比较复杂;且以杜仲和香蕉为原料,价格较高。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种杜仲发酵饮料的生产方法,该方法是以杜仲叶为主要原料,进行两次酶解和两次发酵所得的饮料,其原料来源广泛易得且价廉,但是具有对人体有益的活性成分,尤其是其具有SOD的活性,对人体健康大有裨益。
本发明的构思是,将杜仲叶和两种益生菌结合,制备成一种营养成分丰富、附加值高的杜仲功能性发酵饮料,极大的提高了使杜仲这种名贵的经济树种得到更广泛、更充分的利用;而且通过本发明的工艺,大大的减轻了杜仲叶本身给人带来的不甚愉悦的中药味。
本发明是通过下述的技术方案来实现的:
一种杜仲发酵饮料的生产方法,包括下述的步骤:
(1)将杜仲叶杀青、干燥;
(2)将杜仲叶与水以1:5-7的重量比混合,在65-75℃下浸提0.5-1h,然后将所得的杜仲浓浆冷却至45-50℃;
(3)一次酶解:在步骤(2)所得的物料中加入酸性果胶酶,酶解0.8-1.2h,过滤除去滤渣,所得滤液为一次酶解液;
(4)二次酶解:在步骤(3)中所得的一次酶解液加入纤维素酶,酶解0.9-1.2h,过滤除去滤渣,得二次酶解液;
(5)将步骤(4)中酶解所得的二次酶解液冷却至室温,加入柠檬酸、白砂糖、甜味剂调配;得杜仲液;
(6)一次发酵:在33℃下,向步骤(5)所得杜仲液中接种5%的乳酸菌,发酵30h,得一次发酵液;
(7)二次发酵:向步骤(6)中所得的一次发酵液中接种0.12%的酵母菌,于4-6℃发酵15h,得产品杜仲发酵饮料。
优选的,步骤(1)中杀青条件是:采用微波杀青50-70℃,时间5-20min,微波功率为2KW;
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