[发明专利]一种利用单料多向式超高速分光机分光的方法以及超高速分光机

说明书

技术领域

本发明涉及分光机领域,尤其是一种利用单料多向式超高速分光机分光的方法以及超高速分光机。

背景技术

目前的分光机普遍是单向式进料方式，具体为，一个机台上设置一个振动盘送料单元、一个上料单元、一个校正单元、一个测试单元、一个分度圆盘承载单元，以及一个吹料单元，即分光机的机台上设置的功能部件都是唯一的。而由于功能部件唯一，整机的分光速度是非常有限的，由于技术的缺陷，整机的分光速度上要有较大提升也是很难实现的，因此，为了满足大批量订单的客户的需求，厂家通常都是通过增加分光机机台的数量，多台机器同时工作，从而增加元件分光的数量，以此提高工作效率，满足大批量订单的客户的要求。

上述的这种增加分光机机台数量的方式，虽然在一定程度上解决了大批量生产的问题，但是，分光机机台数量的增加，不仅仅会增加厂家的机台投入成本，同时增加的机台也需要更多的空间用于安置，与此同时也需要更多的工作人员用于操作机台，因此，场地的成本和人工的投入成本也会增加，这样一来，厂家的生产成本就更高了。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种能够提高整机的分光效率的、同时生产的成本更低的利用单料多向式超高速分光机分光的方法。

本发明还提供一种能够提高整机的分光效率的、同时生产的成本更低的超高速分光机。

本发明的技术方案是：提供一种利用单料多向式超高速分光机分光的方法，

（S1）启动分光机，向振动送料单元的振动盘中加入若干待加工元件；

（S2）在圆振振源的作用下，若干待加工元件在振动盘内排列在N个螺旋轨道中，每个螺旋轨道的出口对应连接一个直振轨道，每个直振轨道由直振振源驱动振动，螺旋轨道内的待加工元件向对应的直振轨道运动；N为大于等于2的整数；

（S3）每个直振轨道对应连接一个分光主机机构， 待加工元件进入直振轨道后，沿直振轨道向对应的分光主机机构运动。

作为对本发明的改进，每个所述分光主机机构包括上料单元、设置在所述上料单元后的分度圆盘承载单元、设置在分度圆盘承载单元的分度圆盘的一侧的测试单元，以及吹料单元，所述上料单元与直振轨道连接，并将直振轨道输送过来的待加工元件转移至分度圆盘承载单元上。

作为对本发明的改进，还包括（S4）待加工元件通过直振轨道运动至分光主机机构的上料单元处，上料单元将直振轨道输出的待加工元件转移至分度圆盘承载单元。

作为对本发明的改进，还包括（S5）待加工元件随分度圆盘承载单元旋转，旋转至测试单元时，由测试单元对待加工元件进行测试。

作为对本发明的改进，还包括（S6）测试后的待加工元件继续随分度圆盘承载单元旋转，当旋转至吹料单元处时，由吹料单元将待加工元件吹至对应的料筒中。

作为对本发明的改进，还包括校正单元，所述上料单元将待加工元件转移至分度圆盘承载单元后，由校正单元对待加工元件进行校正。

本发明的另外一种方案是：提供一种单料多向式超高速分光机，包括机台和控制系统，在所述机台上设置有振动送料单元，所述振动送料单元包括振动盘和用于驱动振动盘振动的圆振振源，所述振动盘内设有N个互相独立的螺旋轨道，每个螺旋轨道的出口对应连接一个由直振振源驱动振动的直振轨道，每个所述直振轨道的末端对应连接一个分光主机机构；N为大于等于2的整数。

作为对本发明的改进，每个所述分光主机机构包括上料单元、设置在所述上料单元后的分度圆盘承载单元、设置在分度圆盘承载单元的分度圆盘的一侧的测试单元，以及吹料单元，所述上料单元与直振轨道连接，并将直振轨道输送过来的待加工元件转移至分度圆盘承载单元上。

作为对本发明的改进，还包括校正单元，所述上料单元将待加工元件转移至分度圆盘承载单元后，由校正单元对待加工元件进行校正。

本发明由于所述振动盘内设有N个互相独立的螺旋轨道，每个螺旋轨道的出口对应连接一个由直振振源驱动振动的直振轨道，每个所述直振轨道的末端对应连接一个分光主机机构；本发明中，通过一个振动盘给多个分光主机机构供料，实现了一个机台上的同时多个分光主机机构进行分光和测试的目的，如此不仅仅可以节省机台的占地空间，实现一个工作人员同时操作一个机台上的多个分光主机机构，减少人力、占地面积和机台成本的投入，同时，还能够大大提高整机的效率，因此，本发明具有能够提高整机的分光效率的、同时生产的成本更低的优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中的振动送料单元的立体结构示意图。