[发明专利]自动化型材切割装置

权利要求书

1.自动化型材切割装置，其特征在于，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台，其中：

所述的定距装置，包括定距台（8），该定距台（8）上设有若干个平行的型材放置台（88），每个型材放置台（88）上设有可移动的型材拖动件（81），所述型材拖动件（81）与驱动链条（82）相连；所述型材拖动件（81）上设有供型材穿过的空腔，且该空腔的上部设有可升降的型材加压件（813），该型材加压件（813）用于压住型材并使其在型材放置台（88）上移动；

所述的切割组件，包括供型材穿过的切割工位，该切割工位上设有罩体（91），罩体（91）中设有切割架（93），该切割架（93）上设有升降气缸（92），该升降气缸（92）的伸缩轴与切割座相连并用于抬升切割座，该切割座上设有切割刀片（94）；

所述的成品型材输送台，包括输送台本体（9）、第一横向输送架（102）、第二横向输送架（103），所述输送台本体（9）设于切割组件的后方，该输送台本体（9）上设有平行的若干条成品型材输送道（98），所述输送台本体（9）的出料端与第一横向输送架（102）相接，第一横向输送架（102）的出料端与第二横向输送架（103）相接，所述第一横向输送架（102）上设有第一横向输送带（104），所述第二横向输送架（103）上设有第二横向输送带（105）。

2.根据权利要求1所述的自动化型材切割装置，其特征在于，定距装置中，所述型材加压件（813）的下表面具有与型材表面匹配的凸出结构；型材加压件（813）为橡胶件或塑料件，且可拆卸固定在横板（812）的下方。

3.根据权利要求2所述的自动化型材切割装置，其特征在于，定距装置中，所述型材拖动件（81）包括壳体（810），该壳体（810）中设有升降气缸，壳体（810）下方设有支撑板（811）和底板；所述升降气缸的伸缩轴与架体（814）相连，该架体（814）上设有横板（812），该横板（812）的下方设有型材加压件（813），型材加压件（813）与底板之间形成有供型材转过的空腔。

4.根据权利要求1所述的自动化型材切割装置，其特征在于，切割组件中，在型材入口处设有若干个竖直设置的引导辊（913），且切割工位上设有吸粉支管（911），该吸粉支管（911）通过管路与粉尘回收装置相连。

5.根据权利要求1所述的自动化型材切割装置，其特征在于，成品型材输送台中，所述输送台本体（9）上设有下压结构（99），该下压结构包括固定杆（992）、与该固定杆（992）铰接的活动杆（991），所述活动杆（991）的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮（993）。

6.根据权利要求5所述的自动化型材切割装置，其特征在于，所述固定杆（992）安装于成品型材输送道（98）的侧围板上；所述活动杆（991）上连接有拉伸弹簧（994），该拉伸弹簧（994）的另一端与成品型材输送道（98）的侧围板相连。

7.根据权利要求6所述的自动化型材切割装置，其特征在于，所述下压滚轮（993）具有柔性表面的下压面，且所述下压滚轮（993）可拆卸设于安装杆上。

8.根据权利要求5所述的自动化型材切割装置，其特征在于，所述输送台本体（9）上设有下料结构，该下料结构包括下料盖板（95），该下料盖板（95）上设有抽气口（96），该下料盖板（95）的下方设有供型材通过的空间，且该空间的下部设有下落空腔，该下落空腔的下方设有废料盒；所述下料结构还包括设于下料盖板（95）两侧的毛刷（97）。

9.根据权利要求8所述的自动化型材切割装置，其特征在于，所述毛刷（97）通过夹紧板（977）的夹紧作用固定在下料盖板（95）的侧壁上。