[发明专利]自动化型材切割装置

说明书

技术领域

本发明属于型材加工制造领域，具体涉及一种自动化型材切割装置。

背景技术

地壳中铝的资源非常丰富，因此在现在工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。金属铝具有特殊的化学、物理性质，质量轻、质地坚，且具有很好的延展性、导电性、耐热性，是国民经济发展中的重要基础原材料。

铝制型材是铝产品中的一大类，铝型材在生产制造过程中，需要经历多个不同的工艺操作，如，对长条的铝型材进行切割处理，在整套的型材切割过程中，需要进行铝型材的定距、切割、输送等操作，现有技术中缺少相应的自动化的设备，工人参与的程度高。因此，本发明对现有技术中的型材切割装置进行了进一步的研究。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种自动化型材切割装置，自动化程度高，能很好的完成型材的定距、切割、输送操作。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

自动化型材切割装置，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台，其中：所述的定距装置，包括定距台，该定距台上设有若干个平行的型材放置台，每个型材放置台上设有可移动的型材拖动件，所述型材拖动件与驱动链条相连；所述型材拖动件上设有供型材穿过的空腔，且该空腔的上部设有可升降的型材加压件，该型材加压件用于压住型材并使其在型材放置台上移动；所述的切割组件，包括供型材穿过的切割工位，该切割工位上设有罩体，罩体中设有切割架，该切割架上设有升降气缸，该升降气缸的伸缩轴与切割座相连并用于抬升切割座，该切割座上设有切割刀片；所述的成品型材输送台，包括输送台本体、第一横向输送架、第二横向输送架，所述输送台本体设于切割组件的后方，该输送台本体上设有平行的若干条成品型材输送道，所述输送台本体的出料端与第一横向输送架相接，第一横向输送架的出料端与第二横向输送架相接，所述第一横向输送架上设有第一横向输送带，所述第二横向输送架上设有第二横向输送带。

本发明中的定距装置，设置于型材输送装置和型材切割装置之间，用于将型材输送组件上输送过来的型材定距拖动到型材切割装置中，具体的：型材进入到型材拖动件上的空腔中，接着型材加压件下压将型材压住固定，然后型材拖动件在型材放置台上移动一定的距离，将型材送到型材切割装置中切割，移动的距离可以预设，达到定距切割的目的；驱动链条用于驱动型材拖动件的往复移动，效率高，定距精度高。本发明中的切割装置，用于对输送过来的型材进行切割，切割时升降气缸的伸缩轴上升，带动切割座上的切割刀片上升，实现切割。本发明中的成品型材输送台中，经过切割后的型材在成品型材输送道上被推着向前进行输送，紧接着进入到第一横向输送架和第二横向输送架上进行横向输送，最后由工人收纳装货；第一横向输送带和第二横向输送带由常规的电机进行驱动，且第一横向输送带和第二横向输送带的高度与成品型材输送道等高，避免高低落差，同时在第一横向输送架的入料口处设有过渡辊用于支撑型材。

作为优选，定距装置中，所述型材加压件的下表面具有与型材表面匹配的凸出结构，能够很好的压住型材，且不会对型材的结构造成损伤；型材加压件为橡胶件或塑料件，摩擦系数大，拖动时不会打滑，且可拆卸固定在横板的下方，方便更换适应不同结构的型材。

作为优选，定距装置中，所述型材拖动件包括壳体，该壳体中设有升降气缸，壳体下方设有支撑板和底板；所述升降气缸的伸缩轴与架体相连，该架体上设有横板，该横板的下方设有型材加压件，型材加压件与底板之间形成有供型材转过的空腔。

作为优选，切割组件中，在型材入口处设有若干个竖直设置的引导辊，用于引导型材进入，且切割工位上设有吸粉支管，该吸粉支管通过管路与粉尘回收装置相连，能够吸走切割过程中产生粉尘。

作为优选，成品型材输送台中，所述输送台本体上设有下压结构，该下压结构设于成品型材输送台上，该成品型材输送台上设有平行的若干条成品型材输送道，所述下压结构设于成品型材输送道上，该下压结构包括固定杆、与该固定杆铰接的活动杆，所述活动杆的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮。相互铰接的固定杆和活动杆使活动杆能过灵活转动，在重力作用下使下压滚轮始终压在型材表面上，达到很好的下压效果。

作为优选，所述固定杆安装于成品型材输送道的侧围板上；所述活动杆上连接有拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另一端与成品型材输送道的侧围板相连，拉伸弹簧用于将活动杆下拉，使下压滚轮始终压在型材表面上，增、强下压效果。