[发明专利]用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法

权利要求书

1.一种用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，包含以下步骤：

铝灰预处理：细磨一次原料铝灰，将细磨后铝灰倒入水中，细磨后铝灰与水的质量比为1:10～1:15，搅拌反应后取出，干燥，自然冷却后放置一定时间；

混料：按以下质量份数称取原料：

预处理后铝灰50～65份、石膏5～8份、熟石灰8～12份、普通硅酸盐水泥10～15份、微硅粉2～5份、工程砂5～10份，加入占所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.5％～1％的岩砂晶，加入占所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.3％～0.5％的甲酸钙，得到混料，搅拌所述混料得到原料混合物，

混合高性能减水剂和水，得到混合溶液，

将所述混合溶液倒入所述原料混合物中均匀搅拌得到制砖混料；

成型：将所述制砖混料放入模具中，在12～20MPa的压力下恒压一定时间，脱模成型，获得砖坯；

后期养护：将制得的砖坯放入水蒸汽环境中蒸养，自然冷却后自然养护3天，获得非烧结人行道砖。

2.根据权利要求1所述的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，在所述铝灰预处理步骤中，细磨后的一次铝灰粒径为120～200目，水温为60～100℃，采用超声波搅拌器搅拌，搅拌反应时间为2.5～12小时，在真空干燥箱中干燥2～6小时，干燥温度为80℃～100℃，冷却后的放置时间为8～12小时。

3.根据权利要求1所述的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，在所述混料步骤中，将所述混料放入搅拌机中搅拌30～60分钟，所述混合溶液和所述原料混合物的搅拌时间为5～15分钟，所述高性能减水剂的加入量为所述普通硅酸盐水泥和所述熟石灰质量之和的0.5％～1％，所述水的加入量为所述铝灰、石膏、熟石灰、普通硅酸盐水泥、微硅粉、工程砂、岩砂晶、甲酸钙质量之和的8％～12％。

4.根据权利要求1所述的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，在所述成型步骤中，所述成型方法为模具加压成型，恒压时间为1～3分钟。

5.根据权利要求1所述的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，在所述后期养护步骤中，所述水蒸气温度为60℃～80℃，蒸养时间为6～10小时。

6.根据权利要求1所述的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥标号为42.5R。

7.根据权利要求1所述的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，所述高性能减水剂为聚羟酸高性能减水剂。

8.根据权利要求1所述的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，所述工程砂为细度模数为3.0的中砂。

9.根据权利要求1所述的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，其特征在于，所述细磨后一次铝灰包含以下质量份数的组分：

单质铝为20～30份、氧化铝为3～10份、氮化铝40～50份。