[发明专利]用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法

说明书

技术领域

本公开一般涉及制砖领域，具体涉及制备人行道砖的技术领域，尤其涉及一种用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法。

背景技术

随着我国经济的迅猛发展，对铝的需求量持续增加。我国已经成为世界最大的铝生产国家。随着金属铝的广泛应用，铝灰的产生量也不断增加。铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，是可再生资源。目前我国铝灰的处理方式还主要以堆积为主，一方面堆渣占用了大量的土地，另一方面大量的铝灰在填埋时未经过无害化处理，导致环境污染。

铝灰中含有铝及多种有价元素，主要由金属铝单质、氧化物、氯化物等等构成。其中氮化铝在堆积时易与水发生反应，生成氨气。氨气是一种无色有刺激性恶臭气味的气体，因此大大增加了铝灰回收利用的难度。铝灰的来源主要有以下2方面：一方面是在电解氧化铝工艺生产过程中，由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修时产生。另一方面是原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中，熔炼与铸造是必不可少的关键性工序，在此工序中定会产生一定量的铝灰，其中铝灰中金属铝的质量分数为30％～50％。刚出炉的铝灰含有大量的金属铝，基于目前铝渣回收工艺存在着一定的缺点，只有部分金属铝能被有效地回收利用，剩余的废铝渣则堆积在厂区或填埋。因此大力研究铝灰回收利用的方法，利用铝灰合成各种材料，实现铝灰的高价值资源综合利用率是落实循环经济、节能减排政策的要求。

目前我国人行道砖主要以混凝土路面砖为主，是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成。现有技术的环保型混凝土路面砖主要以碎石或砂石或煤渣作为集料，但采石或采砂破坏了生态环境，而煤渣制备的人行道砖强度不够理想。与此同时由于人行道砖的特性，需要保证一定的强度。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低成本、环保的细磨用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法。

第一方面，本发明的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法，包含以下步骤：

铝灰预处理：细磨一次原料铝灰，将细磨后铝灰倒入水中，细磨后铝灰与水的质量比为1:10～1:15，搅拌反应后取出，干燥，自然冷却后放置一定时间；

混料：按以下质量份数称取原料：

预处理后铝灰50～65份、石膏5～8份、熟石灰8～12份、普通硅酸盐水泥10～15份、微硅粉2～5份、工程砂5～10份，加入占普通硅酸盐水泥和熟石灰质量之和的0.5％～1％的岩砂晶，加入占普通硅酸盐水泥和熟石灰质量之和的0.3％～0.5％的甲酸钙，得到混料，搅拌混料得到原料混合物，

混合高性能减水剂和水，得到混合溶液，

将混合溶液倒入原料混合物中均匀搅拌得到制砖混料；

成型：将制砖混料放入模具中，在12～20MPa的压力下恒压一定时间，脱模成型，获得砖坯；

后期养护：将制得的砖坯放入水蒸汽环境中蒸养，自然冷却后自然养护3天，获得非烧结人行道砖。

根据本申请实施例提供的技术方案，采用了废弃铝灰作为主要集料，并且添加了高性能减水剂、早强剂等添加剂，使得人行道砖早起强度高，脱模时不易损伤，抗压强度又得到增加。本发明方法制备的人行道砖由于利用了一次铝灰废料，具有生产成本低的特点。有效减少铝灰堆积影响生态环境的问题，起到了资源的再生利用效果，具有重要的实用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法的流程图；

图2为本发明的实施例的用细磨后一次铝灰制备非烧结人行道砖的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和2，其中一个实施例为：