[发明专利]一种大跨度拱桥空腹箱室现浇拱圈模板体系及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模板体系，特别是一种大型陡坡斜面钢筋混凝土结构的模板体系及其施工方法。

背景技术

现有技术中大跨度拱桥空腹箱室现浇拱圈模板体系，其盖模一般采用普通木模板施工。一般存在以下问题：混凝土在浇筑过程中需要方便放料和振捣的施工，因此盖模只能分层支设，混凝土也需要分多次施工，无法一次性浇筑较大量混凝土，造成成型的混凝土施工缝较多。同时，普通模板体系的盖模无法循环使用，盖模安装拆除麻烦，模板损坏量大，材料浪费；如果盖模采用定制钢模，成本高重量大，对支架和吊装的要求更高。另外这种模板体系应用在大跨度拱桥空腹箱室现浇拱圈上施工时，现场操作将非常困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种大跨度拱桥空腹箱室现浇拱圈模板体系及其施工方法，要解决现有模板体系中的盖模分层支设造成混凝土施工缝较多、盖模安装拆除麻烦、模板损坏量大、材料浪费、浪费成本以及现场施工非常困难的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大跨度拱桥空腹箱室现浇拱圈模板体系，包括模板结构和支撑架体以及施工在模板结构之间的拱圈，所述模板结构包括底模板和底模板龙骨以及盖模板和盖模板龙骨，所述支撑架体的底部立于地面上、顶部支撑在底模板龙骨上，所述拱圈包括拱圈混凝土、拱圈上层钢筋和拱圈下层钢筋，

所述盖模板包括自底部向顶部间隔交替设置的固定式先置模板单元和活动式后置模板单元，所述盖模板龙骨包括固定在固定式先置模板单元上侧的先置龙骨单元和固定在活动式后置模板单元上侧的后置龙骨单元，

所述先置龙骨单元包括先置垫木、先置横向背楞和先置纵向背楞，

所述先置垫木为两道，分别横向设置在固定式先置模板单元上下两个端部的上侧，

所述先置横向背楞为一道，设置在固定式先置模板单元中部的上侧，所述先置横向背楞高度与先置垫木的高度相同；

所述先置纵向背楞为一组，纵向间隔设置在先置横向背楞以及先置垫木的上侧，

所述后置龙骨单元包括后置垫木和后置背楞，

所述后置垫木为两道，分别横向设置在活动式后置模板单元上下两个端部的上侧、与活动式后置模板单元一体制成，所述后置垫木的高度与先置垫木的高度相同；

所述后置背楞为一组，纵向间隔交替位于在先置纵向背楞之间、设置在先置垫木以及后置垫木的上侧。

所述固定式先置模板单元超出先置垫木的外侧预留有先置边沿，所述活动式后置模板单元超出后置垫木的外侧预留有后置边沿，两个边沿的侧壁紧贴。

所述先置边沿以及后置边沿的侧壁为朝向相适应并紧贴的斜面，所述后置边沿的斜面与活动式后置模板单元呈钝角，所述先置边沿的斜面与固定式先置盖模板单元呈锐角。

所述钝角为135度，锐角为45度。

所述先置横向背楞的两个端部分别通过先置横向卡扣固定在固定式先置模板单元的上侧，所述先置纵向背楞的两个端部分别通过先置纵向卡扣固定在先置垫木的上侧，所述后置背楞的两个端部分别通过后置卡扣固定在先置垫木的上侧。

所述先置横向卡扣、先置纵向卡扣和后置卡扣均分别包括固定丝杆和蝴蝶扣，所述固定丝杆呈L型，包括顶部穿出模板同时被蝴蝶扣锁紧的竖杆，还包括与拱圈上层钢筋平行并满焊连接的横杆。

所述先置纵向卡扣和后置卡扣的竖杆均贯穿先置边沿。

所述先置纵向卡扣和后置卡扣的竖杆分别紧贴先置垫木朝向活动式后置模板单元的外侧表面、横向位于同一直线上。

所述固定式先置模板单元的纵向宽度为不小于0.9m，所述活动式后置模板单元的纵向宽度为不大于0.6m。

一种大跨度拱桥空腹箱室现浇拱圈模板体系的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据拱圈的尺寸设计盖模板和盖模板龙骨的安装位置，在工厂加工先置横向卡扣、先置纵向卡扣和后置卡扣，同时在工厂切割固定式先置模板单元和活动式后置模板单元，活动式后置模板单元上一体加工后置垫木，单元之间的拼合面加工成斜面，并在固定式先置模板单元与活动式后置模板单元设计卡扣伸出的位置开穿孔；

步骤二，在地面上支设支撑架体；

步骤三，在支撑架体上施工底模板和底模板龙骨；

步骤四，在底模板上绑扎拱圈下层钢筋和拱圈上层钢筋；

步骤五，按步骤一中的设计位置，在拱圈上层钢筋上焊接各个先置横向卡扣、先置纵向卡扣和后置卡扣的固定丝杆；

步骤六，按顺序由下至上以单元为单位施工，按设计位置安放固定式先置模板单元；