[发明专利]一种无纺布的制备方法

权利要求书

1.一种无纺布的制备方法，其特征在于：所述的无纺布的制备方法具体包括以下步骤：

A.改性涤纶短纤的制备

将聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料按比例共混在双螺杆挤出机挤出过滤，通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝，然后冷却集束，进行一次及一次以上加热牵伸，最后进行定型、收卷、切断打包；

B.针刺无纺布的制备

1)成网前准备

①选择纤维

依据产品性能的要求，选择2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例进行称重开松混合；

②开包机开棉

a.粗开松工序

由三台称重开包机，把所需要的2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY，按比例投入到输送平帘上，送入到粗开松机，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1250转/分钟，制得初步开松的改性涤纶短纤；

b.混棉工序

经过初步开松的改性涤纶短纤，通过风送和旋风分离器的作用，使其均匀分布在混棉大仓进行沉积，保证棉层高度一致，通过平帘和角钉斜帘的共同作用，使其输送到精开机；该混棉大仓的尺寸为：4100×2300×4200mm；

c.精开松工序

原料经过混棉充分混合后，喂入精开松机，在精开松机内进行充分开松和预梳理，使纤维进一步开松、拉直，通过风机喂入下道工序；精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1440转/分钟；

d.气压棉箱给棉

经过精开机的纤维通过风送管道进入到气压棉箱的上棉箱，通过给棉罗拉和道夫的作用使纤维以“雪花状”落到下棉箱中，然后以均衡压力的方式把纤维定积给出，保证棉层体密度一致；

③梳理

梳理机接收气压棉箱按照工艺设定重量给入的纤维，进入到给棉辊后，通过双锡林双道夫的作用，梳理成均匀的5—20克/平方米双层纤维网状薄层；

2)铺网

①交叉铺网

5—20克/平方米纤维网经过夹持碳帘的握持输送，使纤维网在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到7—18层，棉网厚度为10—40cm供下道工序使用；

②喂入机

在针刺机前喂入，使纤维网在针刺前均匀的夹持喂入针区；

3)针刺机加固

①预针刺加固

将经过梳理、铺网形成的纤维网通过预针刺工序将纤维网初步缠结定型，保证原纤维网的方向不变，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米；

②主针刺加固

将经过预针刺机初步缠结的纤维网通过主针刺机进一步针刺缠结，主针刺机为双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米；

③修面针刺加固

将经过主针刺加固缠结的针刺无纺布通过修面针刺机正反两面针刺，达到成型针刺无纺布表面平整，无毛刺、骨痕现象，针板布针密度为14000枚/米；

④储布

用储布张力架进行储布；

⑤成卷

用自动定长切边卷绕机进行成卷收卷；

4)后期处理

采用热收缩定型的方式降低成型的针刺无纺布的热收缩率，改善性能。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布的制备方法，其特征在于：在步骤A中聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料的质量百分数分别为:聚酯切片82-90％，阻燃剂4-12％，分散润滑剂2-5％，辅料2-5％。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布的制备方法，其特征在于：在步骤B中①选择纤维中2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY的质量百分数分别为：2D涤纶短纤*51mm用量为40-50％，2.5D涤纶短纤*51mm用量50-60％，改性涤纶短纤POY0-10％。