[发明专利]一种无纺布的制备方法在审
申请号: | 201711204191.3 | 申请日: | 2017-11-27 |
公开(公告)号: | CN108035068A | 公开(公告)日: | 2018-05-15 |
发明(设计)人: | 陈满虎 | 申请(专利权)人: | 嘉兴佳实纺织有限公司 |
主分类号: | D04H1/435 | 分类号: | D04H1/435;D04H1/4382;D04H1/46;D06C7/02 |
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地址: | 314006 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无纺布 制备 方法 | ||
本发明涉及一种无纺布的制备方法,属于无纺布加工领域;所述的无纺布的制备方法包括以下步骤:A.改性涤纶短纤的制备;B.针刺无纺布的制备两个步骤,本发明具有工艺流程短、原料适应性强、设备结构简单,产品具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点,本发明所制备的针刺无纺布的断裂强度为250‑380N/5cm,断裂伸长率为50‑98%,织物极限氧指数为30‑34,同时还具有良好的蓬松性、透水透气性等性能,而且还有棉质的感觉,和棉织品相比,无纺布的袋子容易成形,而且造价便宜,所以在各个领域得到了广泛的应用,主要用途为:土工布、防水材料、过滤材料、合成革基布、鞋材、汽车用纺织品。
技术领域
本发明涉及一种无纺布的制备方法,属于无纺布加工领域。
背景技术
针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺法非织造工艺的原理是利用三角截面(或其他截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反重穿刺,倒钩穿过纤网时,将纤网表面和局部里层纤维强近刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用,原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时,刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中。这样,许多纤维束纠缠住纤网,使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺,相当多的纤维束被刺入纤网,使纤网中纤维互相缠结,从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
现有的针刺无纺布的制作过程工艺流程复杂,所需设备复杂,所制成的针刺无纺布强力、蓬松性、透水透气性能较差。
因此,有必要对现有的针刺无纺布的原料配方和工艺制作过程进行改进,使得制作过程工艺流程缩短,设备简单,制得的针刺无纺布的强力、蓬松性、透水透气性能较好。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了无纺布的制备方法,能够对原有的工艺配方和制备方法进行改进,使得工艺流程缩短,设备结构简单,产品具有克重均匀、断裂强度高、撕裂强度大、热稳定性好等特点,同时还具有良好的蓬松性、透水透气性。
为了达到上述目的,本发明提出如下技术方案:
所述的无纺布的制备方法具体包括以下步骤:
A.改性涤纶短纤的制备
将聚酯切片、阻燃剂、分散润滑剂和辅料按比例共混在双螺杆挤出机挤出过滤,通过纺丝箱、计量泵和喷丝板进行喷丝,然后冷却集束,进行一次及一次以上加热牵伸,最后进行定型、收卷、切断打包;
B.针刺无纺布的制备
1)成网前准备
①选择纤维
依据产品性能的要求,选择2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY,按比例进行称重开松混合;
②开包机开棉
a.粗开松工序
由三台称重开包机,把所需要的2D涤纶短纤*51mm、2.5D涤纶短纤*51mm和A中所制的改性涤纶短纤POY,按比例投入到输送平帘上,送入到粗开松机,使块状卷曲压实的纤维得到初步开松,粗开松机由10块钢制钉板组成,转速为1250转/分钟,制得初步开松的改性涤纶短纤;
b.混棉工序
经过初步开松的改性涤纶短纤,通过风送和旋风分离器的作用,使其均匀分布在混棉大仓进行沉积,保证棉层高度一致,通过平帘和角钉斜帘的共同作用,使其输送到精开机;该混棉大仓的尺寸为:4100×2300×4200mm;
c.精开松工序
原料经过混棉充分混合后,喂入精开松机,在精开松机内进行充分开松和预梳理,使纤维进一步开松、拉直,通过风机喂入下道工序;精开松机由10块钢制钉板组成,转速为1440转/分钟;
d.气压棉箱给棉
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