[发明专利]一种无腥味高乳化性的大豆分离蛋白及其制备方法有效
申请号: | 201711204637.2 | 申请日: | 2017-11-27 |
公开(公告)号: | CN108041254B | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 郭顺堂;万洋灵;郭诗文;施小迪;赵广华 | 申请(专利权)人: | 中国农业大学 |
主分类号: | A23J1/14 | 分类号: | A23J1/14;A23J3/16 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 关畅;王春霞 |
地址: | 100094 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腥味 乳化 大豆 分离 蛋白 及其 制备 方法 | ||
1.一种大豆分离蛋白的制备方法,包括如下步骤:
(1)碱液浸提+琥珀酰化:将低温脱脂豆粕与水混合,加入琥珀酸酐,添加食品级碱调节pH值后浸提,得到混合物料;
所述琥珀酸酐与所述低温脱脂豆粕的质量比为1.3~1.6:100;
(2)离心分离:对所述混合物料进行离心除渣,得到酰化蛋白浸提液;
(3)乳酸菌发酵:向所述酰化蛋白浸提液中添加食品级酸,调节pH值,加入乳酸菌进行发酵,得到蛋白发酵液;
步骤(3)中,调节pH值至6~7;所述乳酸菌为植物乳杆菌或干酪乳杆菌,活力为108~109CFU/mL;所述乳酸菌与所述酰化蛋白浸提液的体积比为2~6:100;所述发酵的温度为35~45℃,时间为40~60min;
(4)酸沉:向所述蛋白发酵液中添加所述食品级酸,调节pH值,搅拌,离心去除上清,得到酸沉大豆分离蛋白;
(5)水洗:用水冲洗所述酸沉大豆分离蛋白,离心去除其上清液,得到水洗酸沉大豆分离蛋白;
(6)复溶:向所述水洗酸沉大豆分离蛋白中加水,通过添加所述食品级碱调节pH值,搅拌,得到大豆分离蛋白溶液;
(7)杀菌:对所述大豆分离蛋白溶液进行杀菌;
(8)闪蒸:经步骤(7)杀菌后的所述大豆分离蛋白溶液进行闪蒸;
(9)干燥:经步骤(8)闪蒸后的所述大豆分离蛋白溶液进行干燥,即得到所述大豆分离蛋白。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述低温脱脂豆粕与所述水的质量比为1:10~15;
所述食品级碱为食品级氢氧化钠,所述pH值为7.5~8.5;
所述浸提的温度为40~50℃,所述浸提的时间为50~60min。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述食品级酸为食品级盐酸;
步骤(4)中,调节pH值至4.2~4.6,所述搅拌的时间为10~20min。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述酸沉大豆分离蛋白与所述水的质量比为1:2~3;
步骤(6)中,调节pH值至6.5~7.5,所述搅拌的温度为室温;
所述大豆分离蛋白溶液中的固形物含量为10~15%。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤(7)中,采用超高温瞬时灭菌方法杀菌;
所述杀菌的温度为120~140℃,时间为10~15s。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤(8)中,所述闪蒸的负压为0.07~0.08MPa,时间为50~60min。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤(9)中,采用喷雾干燥的方法干燥;
所述喷雾干燥的压力为25~40MPa,进风温度为160~180℃,排风温度为60~70℃。
8.权利要求1-7中任一项所述的制备方法制备得到的大豆分离蛋白。
9.权利要求8所述大豆分离蛋白在制备豆制品中的应用。
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