[发明专利]一种用于航天器漏率检测的配气方法及装置

权利要求书

1.一种用于航天器漏率检测的配气装置，其特征在于，包括气体增压器、压力变送器、过滤器、稳压室、高压减压阀、中压减压阀、驱动空气减压阀、驱动空气截止阀、进气截止阀、真空截止阀、安全阀、卸荷阀、真空泵、压力表和不锈钢管路；不锈钢管路的一部分管路为气体增压器驱动管路，一定压力的压缩空气通过驱动空气过滤器并经减压阀调节后进入气体增压器，驱动空气截止阀为控制阀门；另一部分为示漏气体管路，气源入口连接高纯示漏气体，气体通过过滤器、进气截止阀流入气体增压器，经气体增压器增压后输出到稳压室，增压后的气体压力通过高压压力表A测量，输出压力大小通过驱动空气减压阀开度调节，然后再通过高压减压阀、中压减压阀调节气体的输出压力，并根据工件充气压力选择低压气体出口或高压气体出口，打开相应的截止阀为工件充气，所述真空泵用于不锈钢管路的抽空和纯化，此过程需在充气前完成，所述气体增压器可将示漏气体增压到40～45MPa；所述高压减压阀、中压减压阀、驱动空气减压阀用于控制输出气体的输出压力；压力表及压力变送器用于测量气体压力；过滤器用于过滤气体，精度优于10μm；驱动空气截止阀、进气截止阀、真空截止阀用于控制调压后的气体输出；安全阀确保充气过程安全；卸荷阀用于高压气体泄压。

2.如权利要求1所述的航天器漏率检测配气装置，其特征在于，所述的高压减压阀、中压减压阀均采用自动精密减压器，高压减压阀可实现示漏气体高压35±0.1MPa、中压减压阀实现示漏气体低压1±0.01MPa、2±0.02MPa、5±0.05MPa的控制精度。

3.如权利要求1所述的航天器漏率检测配气装置，其特征在于，所述真空泵采用无油真空泵，可快速实现管路抽空和纯化，振动及噪声小。

4.如权利要求1所述的航天器漏率检测配气装置，其特征在于，所述的截止阀均为针阀，可以通过调节阀门开度可控制气体流量。

5.一种用于航天器漏率检测的配气方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按权利要求1所述的配气装置结构进行配气装置的组装，并完成配气装置预处理；

S2、管路抽空：顺序关闭进气截止阀(09)、驱动空气截止阀(10)，关闭所有卸荷阀，打开真空截止阀(15)，通过无油真空泵(34)对管路进行抽空，管路气体通过真空出气口(46)排出室外，抽真空压力由真空压力表(25)检测，当自动取放样系统达到绝对真空2KPa以下时，停止抽真空，关闭真空泵(34)，关闭真空截止阀(15)；

S3、初始调压：打开驱动空气减压阀(04)和驱动控制截止阀(10)，打开进气截止阀(09)，气体增压器(11)启动，示漏气体经气体增压器(11)增压后进入稳压室(13)稳压，调节驱动空气减压阀(04)至输出高压压力表A(14)输出压力为40～45Mpa；

S4、高压输出配气：调节高压减压阀B(17)至高压压力表C(19)输出压力为35MPa，根据输出口连接工件打开对应的高压截止阀A、B开始为工件充气；

S5、低压输出配气：调节高压减压阀A(16)至高压压力表B(18)输出压力为7～8MPa，然后依次调节中压减压阀A、B、C至压力表输出压力为1Mpa、2MPa和5MPa，最后根据输出口连接工件打开对应的截止阀A、B、C开始为工件充气；

S6、放气：工件测试完毕后，关闭对应的截止阀，缓慢打开对应管路的卸荷阀将工件内的压力气体通过卸荷管路导出至室外。

6.如权利要求5所述的一种用于航天器漏率检测的配气方法，其特征在于，所述配气装置的预处理通过以下步骤完成：

S11、将配气装置摆放到位，确保设备平稳，环境满足相关要求；

S12、将所有减压阀逆时针旋松以保证减压阀处于最低压力状态，将所有输出截止阀关闭；

S13、将气源入口(02)连接示漏气体，保证密封性；驱动器入口(01)连接一定压力(约0.7MPa)的压缩空气作为气体增压器(11)的驱动动力；

S14、将气体输出口连接工件，将卸荷口用软管引出室外。

7.如权利要求5所述的一种用于航天器漏率检测的配气方法，其特征在于，针对工件要求示漏气体具有很高纯度时，所述步骤S1需对管路进行多次纯化，具体步骤如下：

第一步，按步骤一进行管路抽空；

第二步，打开进气截止阀，一定压力的高纯示漏气体进入管路，调节阀门开度至管路内压力为一个大气压左右；

第三步，关闭进气截止阀，重复第一步、第二步操作3～4次。