[发明专利]高浓度废液蒸发器的废液处理方法

权利要求书

1.一种高浓度废液蒸发器的废液处理方法，所述蒸发器包括罐体(1)，罐体(1)中设置有带搅拌叶片(2)的搅拌轴(3)并安装有液位检测装置(4)，搅拌轴(3)通过罐体(1)顶部的、可正反转的搅拌电机(5)驱动，其特征在于：所述蒸发器中，所述液位检测装置(4)包括插置于罐体(1)中的浮球管(41)、浮动于所述浮球管(41)中的浮球(42)、安装于浮球管(41)顶端并置于罐体(1)外的标尺管(43)、安装于所述标尺管(43)外侧的磁感应标尺(44)，所述标尺管(43)中设置有可上下移动的磁块(45)，所述磁块(45)与浮球(42)之间通过连杆(46)相连；所述搅拌叶片(2)包括上下隔开设置的多组，搅拌叶片(2)与搅拌轴(3)之间轴向滑动安装；所述罐体(1)中靠近所述搅拌叶片(2)的内壁安装有温度盐度复合检测头(7)，多个所述温度盐度复合检测头(7)连接温度盐度复合检测器(8)；所述蒸发器还包括控制单元(6)，所述控制单元(6)与所述搅拌电机(5)的控制器(51)及所述温度盐度复合检测器(8)连接，所述控制单元(6)中设置有定时模块(61)；所述罐体(1)的底部设置有自动阀门(9)，所述自动阀门(9)与所述控制单元(6)连接；

所述废液处理方法，包括以下步骤：

第一步，将被处理的废液从顶端置入口置于罐体(1)中；

第二步，接通电源后，通过控制单元(6)的定时模块(61)设定所述搅拌电机(5)的正反转搅拌时间；设定温度盐度复合检测器(8)的温度、盐度参数；

第三步，启动搅拌电机(5)，搅拌电机(5)带动搅拌叶片(2)对罐体(1)中的废液进行搅拌，同时罐体(1)对废液进行加热；

第四步，当搅拌蒸发一定时间后，所述定时模块(61)控制所述搅拌电机(5)反转，搅拌电机(5)反转时，所述搅拌叶片(2)的导向斜面(22)与废液正面接触，废液对搅拌叶片(2)将其浮起，搅拌叶片(2)沿着搅拌轴(3)上移，反转一定时间后，定时模块(61)控制所述搅拌电机(5)正转；

第五步，重复第四步，直至盐度达到温度盐度复合检测器(8)的设定值，达到设定值后，控制单元(6)接收到温度盐度复合检测器(8)的信号，并向自动阀门(9)发出开启信号，自动阀门(9)打开，排出废液结晶体。

2.如权利要求1所述的废液处理方法，其特征在于：所述第二步中，所述搅拌电机(5)的正转时间与反转时间的比例约为3:1；所述第四步中，搅拌电机(5)搅拌25-35分钟后，所述定时模块(61)控制所述搅拌电机(5)反转。

3.根据权利要求1或2所述的废液处理方法，其特征在于：所述罐体(1)中的蒸发温度为100-125℃；所述搅拌电机(5)的正转时间为9-12分钟，反转时间为3-4分钟。

4.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器的废液处理方法，其特征在于：所述磁感应标尺(44)带有竖向设置的凹槽，所述凹槽的两侧为标尺刻度，所述凹槽中设置有与所述磁块(45)相吸的指示标(47)。

5.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器的废液处理方法，其特征在于：所述搅拌叶片(2)呈U形状，搅拌叶片(2)的中心具有可套设于所述搅拌轴(3)上的通孔，所述搅拌轴(3)上具有周向90°错开设置的滑槽(31)及安装槽(35)，所述通孔的内壁具有与所述滑槽(31)及安装槽(35)配合的滑块(21)，位于所述滑槽(31)的底部具有挡块(32)。

6.根据权利要求4所述的高浓度废液蒸发器的废液处理方法，其特征在于：所述滑槽(31)的顶端通过弹簧(33)安装有限位顶块(34)，弹簧(33)置于所述滑槽(31)中并套设于所述搅拌轴(3)的外周，弹簧(33)的上下两端分别与滑槽(31)顶部及限位顶块(34)固连。

7.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器的废液处理方法，其特征在于：所述搅拌叶片(2)的底部背向正转方向的一侧具有导向斜面(22)；通过设定所述控制单元(6)中的定时模块(61)的间隔时间，定时向所述控制器(51)发出反转驱动信号，控制所述搅拌电机(5)反转，所述搅拌叶片(2)反转搅拌时，所述导向斜面(22)与搅拌液体正面接触。

8.根据权利要求1所述的高浓度废液蒸发器的废液处理方法，其特征在于：所述搅拌叶片(2)的正转侧面与底面之间具有连通的减阻斜孔(23)。

9.根据权利要求8所述的高浓度废液蒸发器的废液处理方法，其特征在于：所述减阻斜孔(23)从上至下逐渐增大。