[发明专利]高浓度废液蒸发器的废液处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发器，特别涉及高浓度废液蒸发器的废液处理方法。

背景技术

蒸发器广泛用于化学工业、食品工业。制药等工业领域中，主要用于浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液在处理制成固体产品；用于浓缩溶液和回收溶剂；获得纯净的溶剂等。

目前，蒸发器用于高盐度废液时，液体蒸发完全，剩余盐浓液排出，排除后，温度降至室温后盐析出。

申请号为2012203081685、名称为一种高效搪瓷蒸发器的专利，公开的技术方案中，由于蒸发釜是搪瓷反应设备，密闭不透明，无法显示液位；为方便液位的显示，常规用U形管，但由于盐浓液在U形管中很容易析出结晶而堵塞，液位显示不准确；并且，由于内部浆叶一直搅拌页面不稳定，波动较大，若采用常规的超声波液位计也无法精确计量。

现有的蒸发器中，搅拌叶片呈固定结构，蒸发过程中，由于结晶体的存在，下层的搅拌阻力大于上层的搅拌阻力，固定方式的搅拌叶片的搅拌阻力无法实时调节，导致搅拌效果不佳；并且，由于缺少结晶盐度检测结构，只能依据经验判断蒸发时间，导致过度蒸发或者需要多次蒸发，效率低。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种高浓度废液蒸发器的废液处理方法，采用特制的液位计可直观、准确地显示反应器内部液位；设置可进行上下位置调节的搅拌叶片，调节搅拌阻力，提高搅拌效果。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种高浓度废液蒸发器的废液处理方法，所述蒸发器包括罐体，罐体中设置有带搅拌叶片的搅拌轴并安装有液位检测装置，搅拌轴通过罐体顶部的、可正反转的搅拌电机驱动，所述蒸发器中，所述液位检测装置包括插置于罐体中的浮球管、浮动于所述浮球管中的浮球、安装于浮球管顶端并置于罐体外的标尺管、安装于所述标尺管外侧的磁感应标尺，所述标尺管中设置有可上下移动的磁块，所述磁块与浮球之间通过连杆相连；所述搅拌叶片包括上下隔开设置的多组，搅拌叶片与搅拌轴之间轴向滑动安装；所述罐体中靠近所述搅拌叶片的内壁安装有温度盐度复合检测头，多个所述温度盐度复合检测头连接温度盐度复合检测器；所述蒸发器还包括控制单元，所述控制单元与所述搅拌电机的控制器及所述温度盐度复合检测器连接，所述控制单元中设置有定时模块；所述罐体的底部设置有自动阀门，所述自动阀门与所述控制单元连接；

所述废液处理方法，包括以下步骤：

第一步，将被处理的废液从顶端置入口置于罐体中；

第二步，接通电源后，通过控制单元的定时模块设定所述搅拌电机的正反转搅拌时间；设定温度盐度复合检测器的温度、盐度参数；

第三步，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌叶片对罐体中的废液进行搅拌，同时罐体对废液进行加热；

第四步，当搅拌蒸发一定时间后，所述定时模块控制所述搅拌电机反转，搅拌电机反转时，所述搅拌叶片的导向斜面与废液正面接触，废液对搅拌叶片将其浮起，搅拌叶片沿着搅拌轴上移，反转一定时间后，定时模块控制所述搅拌电机正转；

第五步，重复第四步，直至盐度达到温度盐度复合检测器的设定值，达到设定值后，控制单元接收到温度盐度复合检测器的信号，并向自动阀门发出开启信号，自动阀门打开，排出废液结晶体。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第二步中，所述搅拌电机的正转时间与反转时间的比例约为3：1；所述第四步中，搅拌电机搅拌25-35分钟后，所述定时模块控制所述搅拌电机反转。

所述罐体中的蒸发温度为100-125℃；所述搅拌电机的正转时间为9-12分钟，反转时间为3-4分钟。

所述磁感应标尺带有竖向设置的凹槽，所述凹槽的两侧为标尺刻度，所述凹槽中设置有与所述磁块相吸的指示标。

所述搅拌叶片呈U形状，搅拌叶片的中心具有可套设于所述搅拌轴上的通孔，所述搅拌轴上具有周向90°错开设置的滑槽及安装槽，所述通孔的内壁具有与所述滑槽及安装槽配合的滑块，位于所述滑槽的底部具有挡块。

所述滑槽的顶端通过弹簧安装有限位顶块，弹簧置于所述滑槽中并套设于所述搅拌轴的外周，弹簧的上下两端分别与滑槽顶部及限位顶块固连。

所述搅拌叶片的底部背向正转方向的一侧具有导向斜面；通过设定所述控制单元中的定时模块的间隔时间，定时向所述控制器发出反转驱动信号，控制所述搅拌电机反转，所述搅拌叶片反转搅拌时，所述导向斜面与搅拌液体正面接触。

所述搅拌叶片的正转侧面与底面之间具有连通的减阻斜孔。

所述减阻斜孔从上至下逐渐增大。

本发明的技术效果在于：