[发明专利]一种环保胶合板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种环保胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有胶合板生产用的胶黏剂一般用热固性的粘胶剂比较多，有的粘胶剂热固性较差，热固过程时间较长，叫粘度不足，并且使用时热熔性高，使得木片在预压时需要高温才能提高其胶粘性能，但现有技术中的木片一般都不是很平整，都成卷曲状，不便于后期的压制成型，在预压时温度较高使其内应力较大，容易变形和开胶，影响胶合板的品质和使用时长。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保胶合板的制备方法，该方法制得的胶合板用胶粘剂环保、稳定性和粘度好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种环保胶合板的制备方法，包括以下步骤：

1)原木加工：将原木进行锯断，再进行蒸煮剥皮，将去皮后的木段环切成木片；

2)烘干：将环切后的木片放入烘干房，控制温度在50-80℃持续干燥12-24小时；

3)上胶：将木片上胶粘剂，所述胶粘剂按重量份由以下组分制成，软化水75-85份、玉米淀粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、皂角下角料粉5-8份；

4)软化：对木片进行加热软化，加热温度为50-70℃，软化时间为0.1-0.4小时，然后通过压辊将木片压平；

5)预压：对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为55-75℃，压力为5-10MPa，预压时间为0.5-1.5小时，得到毛板；

6)裁边并热压：将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为100-110℃，压力为13-18MPa，热压时间为0.3-0.6小时，得到板材；

7)对板材进行修补、抛光，最后锯边成型、检修，得到胶合板。

上述方案优选的，在步骤2)中，将环切后的木片放入烘干房，控制温度在65℃持续干燥18小时。

上述方案优选的，在步骤5)中，对木片进行组坯，然后放入热压机中进行预压，预压的温度为65℃，压力为8MPa，预压时间为1小时，得到毛板。

上述方案优选的，在步骤6)中，将毛板裁成规格板材，然后进行热压，热压温度为105℃，压力为15MPa，热压时间为0.5小时，得到板材。

上述方案优选的，所述胶粘剂按重量份计，由包括如下配比的原料制备而成：软化水68份、玉米淀粉12份、碳酸钠1.5份、桃胶1.8份、络合剂1.5份、皂角下角料粉7份。

上述方案优选的，所述胶粘剂通过以下步骤制得，

1)将桃胶熔融后，加入软化水中加热至100-110℃下保持0.5-1小时，并在加热过程中持续搅拌，得桃胶水溶液；

2)在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉，并保持温度在70-80℃下持续搅拌0.5-1小时，得混合液；

3)将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至50-70℃的混合液中，加热保持温度在50-70℃下持续搅拌0.4-0.8小时，得混合物；

4)在混合物降温至30-40℃的混合物中加入络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。

上述方案优选的，在步骤1)中，将桃胶熔融后，加入软化水中加热至105℃下保持0.8小时；在步骤2)中，在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉，并保持温度在在75℃下持续搅拌0.6小时，得混合液。

上述方案优选的，在步骤3)中，将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至60℃的桃胶溶液中，加热保持温度在60℃下持续搅拌0.7小时，得混合物；在步骤4)中，在混合物降温至35℃的混合物中加入络合剂，搅拌均匀，即得胶合板用胶粘剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

利用本申请人制备的胶粘剂，其使用时热熔性好，降低了胶合板预压时的温度，但不影响胶合剂的粘胶性能，还可以使木片在低温预压中更易贴服、平整，胶合板层结构更紧密稳定；另外胶粘剂的桃胶的主要组成为半乳糖、鼠李糖、α-葡萄糖醛酸，具有足够的水溶性和粘度；而皂角下角料皂荚种子被利用后的残渣余料，其还含有相当多的植物胶，其能迅速地溶于水，形成高粘度的稳定溶液；先将桃胶溶解于水中，再加入皂角下角料粉，由于皂角下角料易溶于水溶液中，这样使得桃胶溶液和皂角下角料粉更容易相融，形成高效、粘稠、稳定的粘合剂，本发明正是利用了这两者的特性，并且其可以与其他四种原材料产生协同作用，发挥出各种原料的最大特性，制得的胶合板胶粘剂粘度强，稳定性好。