[发明专利]一种二芯发热电缆的制造装置及其使用方法

权利要求书

1.一种二芯发热电缆的制造装置，包括主动放线机、导体放线盘、舞蹈轮，加热器、共挤机头、恒温水槽、牵引装置和收线盘，其特征在于，所述共挤机头包括复合模组、壳体、前压盖和后压盖，所述复合模组包括模芯支撑套、进线定位模组、内导体层模组、PTC层模组和绝缘层模组，所述壳体中装有所述模芯支撑套，所述模芯支撑套内开有带有环形凸台的孔道，所述进线定位模组、所述内导体层模组、所述PTC层模组和所述绝缘层模组依次装在所述孔道内，所述模芯支撑套两端分别用所述前压盖和所述后压盖定位固定；所述内导体层模组包括固定模、转动模和第一制动组件，所述转动模与所述固定模滑动连接，所述第一制动组件与所述转动模传动连接；所述转动模外表面设置制动部，所述制动部设置为斜齿，均匀环形分布在所述转动模上，所述第一制动组件与所述制动部传动连接；所述第一制动组件包括第一电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮配合设置，所述第二斜齿轮设置在相邻的所述转动模之间，所述第二斜齿轮同时与相邻所述转动模的所述制动部配合设置。

2.如权利要求1所述的二芯发热电缆的制造装置，其特征在于，所述固定模内设置第一成型腔体，所述第一成型腔体包括转动部和成型部，所述转动部和所述成型部连通，所述转动部设置为圆锥形，所述转动模设置在所述转动部内。

3.如权利要求2所述的二芯发热电缆的制造装置，其特征在于，所述进线定位模组包括进线模和定位模，所述进线模设置在所述模芯支撑套的进料端，所述进线模设置通孔，所述定位模设置在所述通孔内，所述定位模的出料端向所述转动模内延伸形成定位块。

4.如权利要求3所述的二芯发热电缆的制造装置，其特征在于，所述第二斜齿轮的厚度A的计算公式为

其中，B为所述转动模长度；C为相邻所述转动模中心轴之间的距离；D为所述固定模出料端的内圆直径；n₁为所述制动部的齿数；n₂为所述第二斜齿轮的齿数。

5.如权利要求4所述的二芯发热电缆的制造装置，其特征在于，所述固定模在相邻所述转动模之间设置安装腔，所述第二斜齿轮设置在所述安装腔内。

6.一种使用权利要求3至5任一项所述的二芯发热电缆的制造装置的使用方法，其特征在于，包括步骤，

S1，调试并安装所述共挤机头；

S2，从所述主动放线机和所述放线盘主动放出两根金属内芯，经所述舞蹈轮张紧和所述加热器加热后，进入所述共挤机头；

S3，所述金属内芯在所述共挤机头内进行包裹操作；

S4，所述金属内芯完成包裹操作后再经所述恒温水槽冷却后，被所述牵引装置和所述收线盘收好。

7.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，S1具体步骤为，分析所要制作的发热电缆的规格，选择符合制作条件且配套的所述模芯支撑套、所述进线定位模组、所述内导体层模组、所述PTC层模组和所述绝缘层模组；调节所述进线模和所述定位模内设置的流通孔的连通状态，调试所述第二斜齿轮同时和相邻所述制动部的配合情况，将所述第二斜齿轮调节至与相邻所述制动部的同时传动位置，并对所述第一电机进行位置调节，保证所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮之间的配合连接，保证所述内导体层模组的正常工作；先将所述内导体层模组从所述模芯支撑套进料端口安装至所述模芯支撑套内；固定完成所述内导体层模组后将所述进线定位模组安装固定在所述模芯支撑套内，保证所述定位模和所述转动模的对应设置。

8.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于，S3具体步骤为，所述金属内芯通过所述定位模的作用保证所述金属内芯之间的距离，在所述金属内芯进入所述转动部内时，通过所述第一电机输出轴的转动致使所述第一斜齿轮转动，带动所述第二斜齿轮转动，从而实现相邻所述转动模的转动，使熔融状态的导体材料产生旋转，包裹在所述金属内芯上的导体材料出现一定程度的旋转，所述导体材料进一步在所述成型部内成型塑化形成致密且与所述金属内芯结合紧密的内导体层。