[发明专利]一种二芯发热电缆的制造装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种二芯发热电缆的制造装置及其使用方法，所述二芯发热电缆的制造装置包括机头、主动放线机、导体放线盘、舞蹈轮，加热器、共挤机头、恒温水槽、牵引装置和收线盘，所述共挤机头包括复合模组、壳体、前压盖和后压盖，所述复合模组包括模芯支撑套、进线定位模组、内导体层模组、PTC层模组和绝缘层模组,所述内导体层模组包括固定模、转动模和第一制动组件，所述转动模与所述固定模滑动连接，所述第一制动组件与所述转动模传动连接；本发明通过所述第一斜齿轮实现相邻所述转动模的旋转，从而使得金属内芯在包裹所述内导体层的过程中，使包裹的内导体层也出现一定程度的旋转。

技术领域

本发明涉及电线电缆制造设备领域，具体涉及一种二芯发热电缆的制造装置及其使用方法。

背景技术

对于加热电缆，在国内电缆行业已普遍地采用三层共挤装置，国内一些厂家也参考进口的三层共挤装置进行制造。而对于在通信、石油化工和家用电器等领域普遍应用的双芯双层结构带状电缆，进口的和国内一些厂家多采用环形进料通道三层共挤装置的机头进行制造，一般是通过分层多次挤出包覆物的生产工艺先将二芯结构分别包覆上一层复合物再包覆二层以上复合物；如先在导体上包覆出一层包覆物，然后再将已包覆完第一层包覆物的两根线芯放出再包覆第二层包覆物，然后再逐层包覆。这种工艺的缺点是，在多次包裹复合物时如采用紧压模，内模很容易划伤第一层包覆物，且因为多次包覆每层包覆物容易被污染，且定位不准易偏心；如果采用挤管模，其主要依赖包裹物本身材料的特性以实现包裹物与金属内芯、PTC内芯产生良好的固定，但是目前这种固定并非十分牢固的，仍然会在使用时间过长后出现短路、失配的情况。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种二芯发热电缆的制造装置，所述二芯发热电缆的制造装置包括机头、主动放线机、导体放线盘、舞蹈轮，加热器、共挤机头、恒温水槽、牵引装置和收线盘，所述共挤机头包括复合模组、壳体、前压盖和后压盖，所述复合模组包括模芯支撑套、进线定位模组、内导体层模组、PTC层模组和绝缘层模组，所述壳体中装有所述模芯支撑套，所述模芯支撑套内开有带有环形凸台的孔道，所述进线定位模组、所述内导体层模组、所述PTC层模组和所述绝缘层模组依次装在所述孔道内，所述模芯支撑套两端分别用所述前压盖和所述后压盖定位固定；所述内导体层模组包括固定模、转动模和第一制动组件，所述转动模与所述固定模滑动连接，所述第一制动组件与所述转动模传动连接。

较佳的，所述固定模内设置第一成型腔体，所述第一成型腔体包括转动部和成型部，所述转动部和所述成型部连通，所述转动部设置为圆锥形，所述转动模设置在所述转动部内。

较佳的，所述进线定位模组包括进线模和定位模，所述进线模设置在所述模芯支撑套的进料端，所述进线模设置通孔，所述定位模设置在所述通孔内，所述定位模的出料端向所述转动模内延伸形成定位块。

较佳的，所述转动模外表面设置制动部，所述制动部设置为斜齿，均匀环形分布在所述转动模上，所述第一制动组件与所述制动部传动连接。

较佳的，所述第一制动组件包括第一电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮固定在所述第一电机的输出轴上，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮配合设置，所述第二斜齿轮设置在相邻的所述转动模之间，所述第二斜齿轮同时与相邻所述转动模的所述制动部配合设置。

较佳的，所述第二斜齿轮的厚度A的计算公式为

其中，B为所述转动模长度；C为相邻所述转动模中心轴之间的距离；D为所述固定模出料端的内圆直径；n₁为所述制动部的齿数；n₂为所述第二斜齿轮的齿数。

较佳的，所述固定模在相邻所述转动模之间设置安装腔，所述第二斜齿轮设置在所述安装腔内。