[发明专利]一种拼装模架的加工方法

说明书

本发明公开了模架加工技术领域，更具体的公开了一种拼装模架的加工方法，该方法包括工件支架落料、粗铣四侧面、打倒角、加工过孔及胚头孔、精磨、垫铁落料、加工吊孔及槽、精铣、加工过孔及螺丝孔、工件落料、粗铣四侧面、加工运水孔及过孔、精磨、成型成品，本发明采用先将所述垫铁钢板嵌入到工件钢板下端，保证垫铁钢板外形不高出工件钢板，并且用螺丝锁紧，同时将所述工件支架钢板用螺丝锁在工件钢板上端，实现拼接得到成型成品，各拼装连接处固定住或者锁紧，在浇注过程中能够有效防止各拼装模架连接处产生震动时造成位移的问题，并且无需人工去调整各拼装模架连接处，从而提高了工作效率、降低加工成本以及延长拼装模架使用寿命。

技术领域

本发明公开了模架加工技术领域，更具体的公开了一种拼装模架的加工方法。

背景技术

模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，现有技术中，遇到大型模具的模架，往往采用分割加工，然后进行拼装的办法，减少了加工成本也方便了运输，但是进行分割后的个拼装模架在进行拼装的时候，传统的各拼装连接处往往会形成高低不平，而导致高低不平的原因就是因为拼接模架连接处没有固定住或者锁紧，因此在浇注过程中各拼装模架连接处很容易使产生震动等原因造成位移，需要人工常常去调整各拼装模架连接处，因此人工工作效率就会降低以及增加企业的加工成本，并且人工常常调节过程中很容易使各拼装模架连接处间隙变大，从而使拼装模架使用寿命变短或者损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用寿命长、降低企业的加工成本、提高人工工作效率的拼装模架的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种拼装模架的加工方法，该方法包括工件支架落料、粗铣四侧面、打倒角、加工过孔及胚头孔、精磨、垫铁落料、加工吊孔及槽、精铣、加工过孔及螺丝孔、工件落料、粗铣四侧面、加工运水孔及过孔、精磨、成型成品；

所述的工件支架落料，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模架的工件支架钢板；

所述的粗铣四侧面，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用铣床对所述工件支架钢板平面进行粗铣，余量0.4-0.6mm，公差0-0.1mm;

所述的打倒角，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用铣床对所述工件支架钢板外形进行铣床倒角，倒角角度为45°；

所述的加工过孔及胚头孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用铣床的深孔加工刀具对所述工件支架钢板打出过孔及胚头孔，打孔完成后，退刀；

所述的精磨，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用磨床对所述工件支架钢板平面进行精磨，公差0.1-0.2mm；

所述的垫铁落料，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模架的垫铁钢板；

所述的加工吊孔及槽，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用铣床的深孔加工刀具对所述垫铁钢板打出吊孔及槽；

所述的精铣，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用铣床对所述垫铁钢板平面进行精铣，公差0-0.1mm，四侧角尺垂直度，公差-0.05-0.1mm；

加工过孔及螺丝孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用铣床的深孔加工刀具对所述垫铁钢板打出过孔及螺丝孔，打孔完成后，退刀；

所述的工件落料，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模架的工件钢板；

所述的粗铣四侧面，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用铣床对工件钢板四侧面进行粗铣，余量0-0.5mm；

所述的加工运水孔及过孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，用铣床的深孔加工刀具对所述工件钢板打出运水孔及过孔，打孔完成后，退刀；