[发明专利]一种锂电池外壳自动压印装置

说明书

本发明公开了一种锂电池外壳自动压印装置，本发明包括压印输送带、外壳转入输送带和外壳转出输送带，所述的外壳转入输送带与压印输送带之间设置有转入装置，所述的压印输送带与外壳转出输送带之间设置有转出装置。本发明的锂电池外壳通过外壳转入输送带将前一生产工序的锂电池外壳输送至压印输送带处，锂电池外壳下落到转入箱体内，并由挡块限制锂电池外壳向前移动，压印输送带上的支撑芯从后端插入到锂电池外壳中，支撑芯通过推杆推动门来控制挡块，当支撑芯完全位于锂电池外壳中时，推杆推动门反转的角度正好驱动挡块与转入箱体的内壁平齐，不再阻挡锂电池外壳，支撑芯带动锂电池外壳进行后续的压印和转出过程。

技术领域

本发明涉及一种锂电池外壳自动压印装置。

背景技术

通常根据锂电池所采用的电解质不同分为液态锂电池和聚合物锂电池，而液态锂电池的电池单元的外部形状一般为销轴钢壳，以避免电池液的泄漏，而聚合物锂电池的电解质为固态，电池单元通常为铝箔包装，而锂电池都是由若干电池单元串联组成电池组，在实际使用中再将电池组放入进锂电池外壳中，以保证锂电池的使用安全性及稳定性。而锂电池外壳通常为铝合金材料，锂电池外壳在加工的过程中因为美观或功能性需要，如防爆，要在锂电池外壳上印制图案，而为了防爆目的的压印图案是让图案处的厚度小于周围处的厚度，使图案处的承载压力减小，来达到防爆的目的。但是在对锂电池外壳压印图案时，容易造成锂电池外壳变形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种不会造成锂电池外壳变形的锂电池外壳自动压印装置。

为了解决上述问题，本发明包括压印输送带、外壳转入输送带和外壳转出输送带，所述的外壳转入输送带与压印输送带之间设置有转入装置，所述的压印输送带与外壳转出输送带之间设置有转出装置，所述的压印输送带上间隔设置有与锂电池外壳内腔相匹配的支撑芯，所述的支撑芯通过连接座连接在压印输送带的带面上，压印输送带的中部设置有压模，所述的压模包括两个压辊，所述的两个压辊之间设置有与锂电池外壳的宽度相匹配的间隙，两个压辊的外表面上均设置有凸起的图案，定义压印输送带的运行方向为前，所述的转入装置位于压印输送带的后端，转入装置包括转入箱体，所述的转入箱体的上端和沿压印输送带长度方向的两端均敞口，转入箱体的上部固定连接在外壳转入输送带的末端，转入箱体的下端面位于压印输送带的上侧且转入箱体的下端面上设置有容纳连接座穿过的间隙，转入箱体的内腔的宽度与锂电池外壳的宽度相匹配，当锂电池外壳位于转入箱体内时，位于压印输送带的上水平带面上的支撑芯正对锂电池外壳的开口；所述的转入箱体上位于锂电池外壳的前端设置有挡块，所述的挡块滑动穿过转入箱体宽度方向的立面，挡块的滑动方向垂直于转入箱体宽度方向的立面，所述的每个支撑芯的前端面上均固定连接有推杆，所述的转入箱体的前端开口上设置有门，所述的门的上边缘通过铰接轴与转入箱体铰接，所述的铰接轴的端部固定连接有第一锥齿轮，所述的转入箱体宽度方向的立面的外侧转动设置有第二锥齿轮，所述的挡块远离转入箱体的一端固定连接有长条孔框架，所述的长条孔框架的长度方向垂直与挡块的长度方向，所述的第二锥齿轮背对凸齿一侧设置有销轴，所述的销轴滑动设置在长条孔框架内，当门所在的平面与转入箱体的前侧立面共面时，所述的挡块靠近转入箱体的一端突出于转入箱体宽度方向的立面的内壁，所述的销轴位于下极限位置，当支撑芯完全位于锂电池外壳中时，所述的门呈向前倾斜的状态，所述的挡块靠近转入箱体2的一端与转入箱体2宽度方向的立面的平齐；所述的转出装置位于压印输送带的前端，转出装置包括转出箱体，所述的转出箱体的上端和前后两端均敞口，所述的转出箱体的上部固定连接在外壳转出输送带的首端，所述的转出箱体的下端面位于压印输送带的上侧且转出箱体的下端面上设置有容纳连接座通过的间隙，所述的转出箱体的内部前侧设置有容纳支撑芯通过且阻碍锂电池外壳通过的限位板。