[发明专利]贴膜方法和贴膜设备

权利要求书

1.一种贴膜方法，包括如下步骤：

取一基体，所述基体设有待贴膜表面，对所述待贴膜表面进行预处理；

将贴片的贴合面正对经所述预处理的所述待贴膜表面，并同时在所述贴片的所述贴合面的背面设置气囊，所述气囊随着充气而体积随之发生膨胀而形变；

向所述气囊内充气，使所述气囊发生膨胀形变并压向所述贴片的所述背面，将所述贴合面推向所述基体的待贴膜表面而进行贴合；具体为：通过对向所述气囊充气的工艺条件控制和/或对所述气囊发生膨胀形变的控制，使得所述贴片的所述贴合面与所述待贴膜表面的贴合是由点或线逐渐到面的贴合；

其中，在靠近所述贴片的所述背面的所述气囊表面上，设有凸起，所述凸起的末端可以是尖端或者线性末端，待所述气囊充气后，所述凸起先压向所述贴片的所述背面,；和/或

在所述气囊与所述贴片之间，设有一活动挡板，在所述气囊充气体积发生膨胀形变过程中，控制所述活动挡板从所述贴片的一端滑向所述贴片的另一端，以控制所述气囊的体积发生膨胀形变，使所述贴片与所述待贴膜表面的贴合是由点或线逐渐到面的贴合；或

在所述气囊与所述贴片之间，设有至少两块活动挡板，在所述气囊充气体积发生膨胀形变过程中，控制所述活动挡板向所述贴片的边缘处滑动，以控制所述气囊的体积发生膨胀形变，使所述贴片与所述待贴膜表面的贴合是由点或线逐渐到面的贴合。

2.根据权利要求1所述的贴膜方法，其特征在于：所述气囊发生膨胀形变并压向所述贴片的所述背面是所述气囊发生膨胀形变的囊壁由点或线逐渐到面压向所述贴片的所述背面，将所述贴合面推向所述基体的待贴膜表面，并由点或线逐渐到面进行贴合。

3.根据权利要求1-2任一所述的贴膜方法，其特征在于：所述基体为显示屏或柔性电路板、玻璃、偏光片中任一种。

4.根据权利要求3所述的贴膜方法，其特征在于：所述显示屏为曲面屏。

5.根据权利要求1、2和4任一所述的贴膜方法，其特征在于：向所述气囊内充气之前至充气之后的任一环节，还包括将对所述贴片和/或所述基体加热的步骤；和/或

所述贴合面推向所述基体的待贴膜表面而进行贴合后，还包括对所述基体进行抽真空的步骤；和/或

向所述气囊内充气之前，还包括将所述基体的所述待贴膜表面与所述贴片的所述贴合面进行定位处理的步骤。

6.一种实施权利要求1-5任一所述贴膜方法的贴膜设备，包括：

基体载体模块，包括基体载体，用于负载设有待贴膜表面的基体；和

贴膜模块，包括气囊和用于负载所述气囊的气囊载体，所述气囊随着充气而体积随之发生膨胀形变，且膨胀形变的所述气囊的囊壁与所述基体的待贴膜表面发生接触；正对所述基体的待贴膜表面的所述气囊的囊壁外表面上还设有一凸起，所述凸起的末端可以是尖端或者线性末端；所述贴膜模块还包括一活动挡板，所述贴膜模块还包括用于固定贴片的固定架，所述固定架设置在所述气囊与所述基体载体之间，所述活动挡板设置在所述固定架上，且所述活动挡板设置于固定在所述固定架上的所述贴片与气囊之间，且所述活动挡板沿所述贴片的一端滑向所述贴片的另一端；或

所述贴膜模块还包括至少两块活动挡板，所述活动挡板设置于固定在所述固定架的所述贴片与气囊之间，且所述活动挡板由所述贴片中心区域向边缘处滑动。

7.根据权利要求6所述贴膜设备，其特征在于：所述贴膜模块还设有用于对贴片和/或所述基体加热的加热装置；和/或

所述贴膜模块还设有用于贴合有所述贴片的所述基体进行抽真空的除泡装置。

8.根据权利要求6所述贴膜设备，其特征在于：所述贴膜设备还包括定位模块，所述定位模块控制所述基体的待贴膜表面与贴片的定位。