[发明专利]煤基甲醇制丙烯工艺副产物中C9馏分的分离装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于煤基甲醇制丙烯工艺领域，特别是煤基甲醇制丙烯工艺副产物中C9馏分的分离装置及方法。

背景技术

鲁奇甲醇制烯烃工艺(即，MTP工艺)除了主产丙烯外，还副产汽油产物。比如，目前神华宁煤集团的两套甲醇制丙烯工业装置(丙烯产量50万吨/年)，副产汽油产物(即烃类副产物)近40万吨/年，这些烃类副产物主要成分有烯烃、环烷烃、芳烃等，杂质含量非常少，几乎不含S和N，直接作为燃料燃烧十分浪费，同时还存在昂贵的汽油税，导致现有以汽油为主要产品的分离工艺的经济效益差。而上述烃类副产物中，包含有高碳烃类混合物(即C6+烃类混合物)，其中含有碳九馏分(C9馏分)，C9馏分中出了包括C9组分外，还包括部分沸点处于C9组分范围内而无法与C9组分分离的沸点较高的C8馏分，C9馏分中的C9组分能够作为石油树脂的原料，可以显著地增加鲁奇甲醇制烯烃工艺(即，MTP工艺)的经济效益，实现多元化生产，延长煤化工产业链，提高煤炭转换附加值具有重要意义。而现有分离工艺并不能有效分离出碳九馏分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤基甲醇制丙烯工艺副产物中C9馏分的分离装置及方法，该分离装置及方法能够从煤基甲醇制丙烯工艺副产物中的C9馏分分离出来以作为石油树脂原料，分离效果好。

为实现本发明的第一个目的，采用以下的技术方案：

一种煤基甲醇制丙烯工艺副产物中C9馏分的分离装置，包括：

重组分分离塔，用于接收煤基甲醇制丙烯工艺副产物中的C6+烃类混合物，并对其进行分离，得到作为塔顶产物的C6-C9烃类混合物和作为塔底产物的C10+烃类混合物；

C9分离塔，用于对来自所述重组分分离塔的塔顶产物进行分离，得到作为塔顶产物的C6-C8烃类混合物和作为塔底产物的C9馏分。

优选地，所述分离装置还包括：

甲醇制丙烯反应器，用于接收原料甲醇以发生甲醇制丙烯反应，得到反应产物；

气液分离装置，用于对来自所述甲醇制丙烯反应器的反应产物以脱除其中的水，得到烃类混合物；

压缩装置，用于对来自所述气液分离装置的烃类混合物进行压缩，以分离脱除气态的C3-烃类混合物；

脱丁烷塔，用于对来自所述压缩装置的液态烃类混合物进行分离，得到作为塔顶产物的C4烯烃及C3-烃类混合物和作为塔底产物的C4+烃类混合物；

脱己烷塔，用于对来自所述脱丁烷塔的塔底产物进行分离，得到作为塔底产物的C6+烃类混合物，作为所述重组分分离塔的进料。

优选地，所述气液分离装置包括预激冷塔和激冷塔；所述预激冷塔用于将来自所述甲醇制丙烯反应器的反应产物中的水分离出，得到粗烃类混合物；所述激冷塔用于接收来自所述预激冷塔的粗烃类混合物，并分离出其中残余的水，得到烃类混合物。

优选地，所述煤基甲醇制丙烯工艺副产物中的C6+烃类混合物包括链烷烃、环烷烃、链烯烃、环烯烃和C9+重质芳烃。

优选地，所述C6+烃类混合物中，C9+重质芳烃的含量为10-20wt％，优选12-16wt％。

优选地，所述重组分分离塔的操作压力为0.09-0.14MPa，优选0.11-0.12MPa；塔顶温度为115-120℃，比如118℃；塔底温度为180-185℃，比如182℃；回流比为1.0-1.4，优选1.1-1.2；

优选地，所述C9分离塔的操作压力为0.09-0.14MPa，优选0.11-0.12MPa；塔顶温度为110-115℃，优选比如112℃；塔底温度为150-154℃，比如152℃；回流比为2.0-3.0，优选2.5-2.8。

优选地，所述甲醇制丙烯反应器的操作温度为480-485℃，操作压力为0.03-0.13MPa；

所述预激冷塔的操作温度为55-96.2℃，操作压力为0.018-0.020MPa；

所述激冷塔的操作温度为40-51℃，操作压力为0.007-0.0091MPa；

所述压缩装置的操作温度为40-96.2℃，操作压力为0.005-2.190MPa；

所述脱丁烷塔的操作温度为81.3-161℃，操作压力为2.18-2.22MPa，回流比为2.2-3.0；

所述脱己烷塔的操作温度为87.3-157.4℃，操作压力为0.305-0.324MPa，回流比为5.0-6.1。

为实现本发明的第二个目的，本发明提供一种利用上述的分离装置对煤基甲醇制丙烯工艺副产物中的C9馏分进行分离的方法。