[发明专利]一种RH喂丝机导管及其制作方法

权利要求书

1.一种RH喂丝机导管，包括内导管（1），其特征在于：所述内导管（1）外部包裹有外导管（2），所述内导管（1）采用高锰钢制成，所述外导管（2）采用镁质耐火材料浇注而成，所述内导管（1）前端固定有铜头（3），所述铜头（3）与所述内导管（1）的内外径均相同，所述外导管（2）的两端管口分别与所述内导管（1）和铜头（3）的管口齐平。

2.根据权利要求1所述的一种RH喂丝机导管，其特征在于：所述内导管（1）的内径为40-52mm，所述内导管（1）的壁厚为25mm，且所述外导管（2）的外径为所述内导管（1）外径的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种RH喂丝机导管，其特征在于：所述铜头（3）与所述内导管（1）的衔接部位的长度为20mm，所述铜头（3）的总长度为80mm。

4.用于如权利要求1-3任意一项所述的一种RH喂丝机导管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将镁质耐火材料混合均匀，保证线变化率在0.5%以下；

S2、将高锰钢作为内导管（1），在其外部按10mm间距焊接锚固件，并在焊好的锚固件上均匀涂抹粘固剂；

S3、将调好的镁质耐火材料浇注料放入搅拌机内，加入水，搅拌10-15min，保证浇注料有较好的流动性；把所述内导管（1）放入浇注模具内，再用搅拌好的浇注料进行浇注，振动5-10min；

S4、浇注结束后养身24-48h，养身结束后进行脱模；脱模后在自然环境中自然养身3天以上；

S5、在梭式窑中进行烘烤，由室温升至110℃，在110℃环境下烘烤24h；由110℃升温至550℃，在550℃环境下烘烤10h；由550℃升温至900℃，在900℃环境下烘烤10h；烘烤结束后，在自然环境中冷却至常温即可使用。

5.根据权利要求4所述的一种RH喂丝机导管的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，水的注入量为镁质耐火材料质量的4%-8%。

6.根据权利要求4所述的一种RH喂丝机导管的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，三个阶段升温速率均在10℃/h以下。