[发明专利]一种RH喂丝机导管及其制作方法

说明书

本发明公开了一种RH喂丝机导管，涉及冶金设备领域包括内导管，内导管外部包裹有外导管，内导管采用高锰钢制成，外导管采用镁质耐火材料浇注而成，内导管前端固定有铜头，铜头与内导管的内外径均相同，外导管的两端管口分别与内导管和铜头的管口齐平。该导管达到了快速、稳定喂丝，确保冶炼产品质量的目的。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，特别是涉及一种RH喂丝机导管及其制作方法。

背景技术

冶金领域，RH喂丝机导管作用是将地面的丝线通过喂丝机导管，在一定的喂丝速度下将丝线顺利喂入钢水内部，起到钢水合金化及去除钢水杂质的作用。传统RH喂丝机导管为高锰钢管，使用过程中在钢水高温的作用下产生高温变形，导管使用过程中，为防止出口粘钢及熔化，必须高出渣面50mm以上。RH真空处理结束后，精炼渣面容易固化结壳，导致RH丝线不能顺利喂入钢水内部，影响RH工序喂线效果，影响钢水质量。

通过研究发现，RH喂丝机导管在受到1500℃以上钢水的高温热辐射时，往往某一部位集中受热，从而导致导管变形受损，常出现卡线，喂线位置偏离等情况，造成喂线失败及喂线效果不佳等情况，因此，如何解决RH稳定、快速喂线，确保产品质量，是急需解决的一个技术问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种RH喂丝机导管，以达到快速、稳定喂丝，确保冶炼产品质量的目的。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种RH喂丝机导管，包括内导管，内导管外部包裹有外导管，内导管采用高锰钢制成，外导管采用镁质耐火材料浇注而成，内导管前端固定有铜头，铜头与内导管的内外径均相同，外导管的两端管口分别与内导管和铜头的管口齐平。

技术效果：本发明喂丝机内导管采用高锰钢内质,确保内导管的强度;内导管前端采用铜头,主要是防止粘钢且粘钢后容易清理；外部采用镁质耐火材料浇注，外部耐火材料有效地防止了内导管的局部受热不均匀，确保了内导管的使用寿命，提高了RH喂线的质量。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，内导管的内径为40-52mm，内导管的壁厚为25mm，且外导管的外径为内导管外径的两倍。

前所述的一种RH喂丝机导管及其制作方法，铜头与内导管的衔接部位的长度为20mm，铜头的总长度为80mm。

本发明的另一目的在于提供用于上述方案所述的一种RH喂丝机导管的制作方法，包括以下步骤：

S1、将镁质耐火材料混合均匀，保证线变化率在0.5%以下；

S2、将高锰钢作为内导管，在其外部按10mm间距焊接锚固件，并在焊好的锚固件上均匀涂抹粘固剂；

S3、将调好的镁质耐火材料浇注料放入搅拌机内，加入水，搅拌10-15min，保证浇注料有较好的流动性；把内导管放入浇注模具内，再用搅拌好的浇注料进行浇注，振动5-10min；

S4、浇注结束后养身24-48h，养身结束后进行脱模；脱模后在自然环境中自然养身3天以上；

S5、在梭式窑中进行烘烤，由室温升至110℃，在110℃环境下烘烤24h；由110℃升温至550℃，在550℃环境下烘烤10h；由550℃升温至900℃，在900℃环境下烘烤10h；烘烤结束后，在自然环境中冷却至常温即可使用。

前所述的一种RH喂丝机导管及其制作方法，步骤S3中，水的注入量为镁质耐火材料质量的4%-8%。

前所述的一种RH喂丝机导管及其制作方法，步骤5中，三个阶段升温速率均在10℃/h以下。

本发明的有益效果是：