[发明专利]低能耗的麦汁煮沸装置

说明书

本发明公开了一种低能耗的麦汁煮沸装置，属于啤酒酿造技术领域，装置包括壳体和热交换器，热交换器设置于壳体内部中心，热交换器上端连接有回流筒，回流筒上端连接有均布器，壳体下端连接有麦汁入口，麦汁入口上端连接有加热管道，加热管道穿过热交换器连接有射流器，麦汁入口一侧设有与壳体底部连接的麦汁导出管，壳体底部连接有循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ。热交换器用于为麦汁煮沸提供热能，其工作稳定，能源交换效率高。上述煮沸装置整体结构简单，操作便利，能够实现麦汁在流动的情况下进行均匀加热，其加热效果好，能耗低。

技术领域

本发明属于啤酒酿造技术领域，具体涉及一种低能耗的麦汁煮沸装置。

背景技术

原麦芽汁浓度用来计量发酵前可发酵糖分的含量，是指开始发酵时原料中麦芽汁的糖度。原麦芽汁浓度是啤酒潜在烈性的代表性标志。1.040原麦芽汁浓度相当于10度的麦芽汁能产生出大约百分之四体积酒精度的啤酒。

制造啤酒的大麦芽和辅助原料大米等，经过麦芽淀粉酶和蛋白酶的作用，转化为麦芽糖类，以糖的含量来测定，如每公升麦芽汁含有120克糖类，就是12°。当麦芽汁浓度为7°～9°时，称低浓度啤酒。麦芽汁浓度在18°～20°的称黑啤酒。麦芽汁浓度越高，营养价值就越好，同时泡沫细腻持久，酒味醇厚柔和，保管期也长。因此，“原麦芽汁浓度”是鉴定啤酒的一个硬性参考指标，根据它的浓度来鉴定啤酒可储存期。

目前市场上的麦汁煮沸装置均结构复杂，操作繁琐，且耗能大，在煮沸过程易出现加热不均匀，煮沸效果不好的现象，从而给啤酒酿造生产增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体结构简单，操作便利，能够实现麦汁循环流动加热且加热均匀，煮沸效率高，流动性强，不会堵塞、结垢，麦汁回收率高，所制得的啤酒口味好、稳定性高、货架期长的低能耗的麦汁煮沸装置。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：低能耗的麦汁煮沸装置，包括壳体和热交换器，热交换器设置于壳体内部中心，热交换器上端连接有回流筒，回流筒上端连接有均布器，壳体下端连接有麦汁入口，麦汁入口上端连接有加热管道，加热管道穿过热交换器连接有射流器，麦汁入口一侧设有与壳体底部连接的麦汁导出管，壳体底部连接有循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ。热交换器用于为麦汁煮沸提供热能，其工作稳定，能源交换效率高。均布器使麦汁在壳体内部的分布更加均匀，提高了麦汁的受热均匀度。射流器将麦汁射入均布器中进行均布。循环出口Ⅰ、循环出口Ⅱ和麦汁入口形成了循环麦汁加热，使得在有限的壳体空间内部能够装入更多的麦汁，且循环加热使得麦汁能够在流动的情况下进行均匀加热，提高了热交换器的利用率，降低能耗。壳体上端设有麦汁初入口（图中未示），用于麦汁的灌入，上述煮沸装置整体结构简单，操作便利，能够实现麦汁在流动的情况下进行均匀加热，其加热效果好，能耗低。

作为优选，循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ通过导管分别连接至三通管的两个开口，三通管的另一个开口连接有水泵，水泵连接至麦汁入口。三通管将循环出口与麦汁入口相连接，实现麦汁的循环加热，提升麦汁煮沸效果。

作为优选，热交换器下端设有蒸汽进口和冷凝水出口。

作为优选，回流筒下端两侧连接有环流管，环流管环形缠绕于热交换器表面。回流管用于将部分未进入均布器的麦汁输入到环流管内部，环形缠绕于热交换器表面的环流管提升了麦汁的流动性能，使得麦汁在环流管内部进一步的均匀混合，且缠绕于热交换器表面的环流管能够与热交换器发生热交换反应，不仅降低了热交换器的能源损耗，还可使在环流管内部的麦汁接受进一步的加热，缩短麦汁的加热时间，提高麦汁煮沸效率，降低本煮沸装置的能源损耗。

作为优选，均布器包括竖直流动管，竖直流动管下端连接有均布进口，竖直流动管上端环形均布有喷管，喷管上端设有转板，竖直流动管顶部连接有均布锥顶。射流器将麦汁射入均布进口，麦汁通过均布进口进入竖直流动管，后从喷管或均布锥顶流出，实现了麦汁的分层分散，避免麦汁堵塞于某一流动口，增强麦汁循环流动性。