[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池处理系统、处理工艺及再生铅的应用

权利要求书

1.一种废旧铅酸蓄电池处理系统，其特征在于，该系统包括破碎分选系统，通过板栅输送管道与破碎分选系统相连通的干燥系统，通过输送管道与干燥系统相连通的熔铅锅；还包括通过铅膏输送管道与破碎分选系统相连通的熔炼系统，通过输送管道与熔炼系统相连通的去除铅浮渣系统，通过输送管道与去除铅浮渣系统相连通的收尘系统，所述的收尘系统通过输送管道与熔铅锅相连通；

采用所述的废旧铅酸蓄电池处理系统处理废旧铅酸蓄电池的工艺，包括以下步骤：

(1)回收废旧铅酸蓄电池进行预处理；将废旧铅酸蓄电池中的废酸液收集入废酸罐中、隔板回收进行再利用；

(2)采用破碎分选系统对步骤(1)预处理之后的废旧铅酸蓄电池物料进行处理：预处理之后的物料首先进入破碎机中进行破碎，破碎之后由破碎机排出进入水力分级箱中进行分离，分离得到铅膏，板栅和塑料；

(3)将经过步骤(2)分离得到的板栅经过板栅输送管道输送至干燥系统，在400～500℃条件下干燥0.7～1.0小时；

(4)将步骤(3)干燥之后的板栅经过输送管道输送至熔铅锅中；

(5)将步骤(2)分离得到的铅膏通过铅膏输送管道输送至熔炼系统中，然后在500～550℃条件下进行熔炼40～90min，熔炼完成后即得到熔炼之后的铅膏；

该步骤所述的熔炼系统中通入铅膏之后还包括以下操作：熔炼系统中通入铅膏之后，再加入高钙高锡合金，然后在500～550℃条件下进行熔炼60～90min；所述加入的高钙高锡合金的量为熔炼系统中加入的铅膏总质量的0.05％；所述的高钙高锡合金中钙的含量为1％，锡的含量为1.2～1.3％；

(6)将步骤(5)所述熔炼之后的铅膏由输送管道输送至除浮渣系统进行除渣处理，然后将除渣处理之后的铅膏由输送管道输送至收尘系统进行收尘处理，收尘处理之后的铅膏由输送管道输送至步骤(4)所述的熔铅锅中，即得到处理之后的铅膏与板栅的混合物；然后在熔铅锅中在490～550℃条件下进行熔炼处理60～100min，熔炼完成后得到再生铅。

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池处理系统，其特征在于，所述的破碎分选系统之前还包括预处理系统；所述的破碎分选系统包括破碎机和水力分级箱。

3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池处理系统，其特征在于，所述的干燥系统还与热风机相连通。

4.根据权利要求1所述的利用废旧铅酸蓄电池处理系统处理铅酸蓄电池的工艺，其特征在于，步骤(3)所述的板栅经过干燥系统进行干燥处理时的操作，还包括采用热风机通入热风，其中热风机的转速为1400～1500r/min。

5.根据权利要求1所述的利用废旧铅酸蓄电池处理系统处理废旧铅酸蓄电池的工艺，其特征在于，步骤(6)所述的除渣处理为：将熔炼之后的铅膏首先过10目的网筛，然后过50目的网筛，再通过150目的网筛完成除渣处理。

6.根据权利要求1所述的利用废旧铅酸蓄电池处理系统处理废旧铅酸蓄电池的工艺，其特征在于，步骤(6)所述在熔铅锅中对铅膏和板栅的混合物进行熔炼时还包括以下步骤：收尘处理之后的铅膏与板栅在熔铅锅中混合之后，再加入钙和锡、混合均匀，在490～550℃条件下进行熔炼80～100min；所述熔铅锅中钙的加入量为脱尘处理之后的铅膏与板栅总质量的1.2％；锡的加入量为脱尘处理之后的铅膏与板栅总质量的0.2～0.4％。

7.一种权利要求1～6任一项所述的利用废旧铅酸蓄电池处理系统处理废旧铅酸蓄电池之后得到的再生铅在板栅制备中的应用。

8.一种权利要求1～6任一项所述的利用废旧铅酸蓄电池处理系统处理废旧铅酸蓄电池之后得到的再生铅在制备动力电池铅粉中的应用。