[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池处理系统、处理工艺及再生铅的应用

说明书

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池处理系统、处理工艺及再生铅的应用。将回收的铅酸蓄电池预处理之后，再经过破碎分选系统进行处理得到铅膏、板栅及塑料，然后将板栅经过干燥系统干燥之后输送至熔铅锅中；将铅膏经过依次经过熔炼系统、去除铅浮渣系统、收尘系统进行处理，处理完成后输送至熔铅锅中与熔铅锅中的板栅混合进行熔炼处理，处理完成后即得到再生铅。采用该系统进行处理的工艺操作简单、回收率高，通过处理过程可以控制其他金属元素的加入，使得到的再生铅既能够用于动力电池铅粉的制备也可以用于铅酸蓄电池板栅的制备，既达到了废旧铅酸蓄电池对环境的影响也大大节省了铅资源的开发，具有很好的社会经济效益。

技术领域

本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池处理系统、运用该系统的处理工艺，以及回收得到的再生铅的应用。

技术背景

铅酸蓄电池作为世界上应用最为广泛的一种化学电源，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富等优点。据不完全统计，我国铅酸蓄电池制造厂家已经达到1500家左右，生产量以每年约20％的速度大幅增长。近年来，由于汽车工业的发展，用于铅酸蓄电池中的铅占铅消费量的比例也在不断增加，已经由上世纪60年代的27％上升至目前的80～85％；随着汽车工业的快速发展以及清洁生产、环境保护的提倡，铅酸蓄电池的消费量也在快速发展，目前铅的消费量已达到245万吨，其中约180万吨用于铅酸蓄电池的核心部分电池板栅的制造。

在铅酸蓄电池用量答复提升的同时，其使用寿命达到之后的废料处理也成为急需解决的问题。目前，已有多种铅酸蓄电池的回收工艺，但操作复杂，回收达不到再利用的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧铅酸蓄电池处理系统、处理工艺，以及回收得到的再生铅的应用。该系统操作简单易行，对铅的回收率高；通过该系统对废旧铅酸蓄电池的回收大大减少了大量废旧铅酸蓄电池对环境的影响，而且能够较好的用于板栅的再制备以及动力电池铅粉的再制备。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种废旧铅酸蓄电池处理系统，该系统包括破碎分选系统，通过板栅输送管道与破碎分选系统相连通的干燥系统，通过输送管道与干燥系统相连通的熔铅锅；还包括通过铅膏输送管道与破碎分选系统相连通的熔炼系统，通过输送管道与熔炼系统相连通的去除铅浮渣系统，通过输送管道与去除铅浮渣系统相连通的收尘系统，所述的收尘系统通过输送管道与熔铅锅相连通。

所述的废旧铅酸蓄电池处理系统，所述的破碎分选系统之前还包括预处理系统；所述的预处理为将收集到的废旧铅酸蓄电池中的废酸液回收进入储酸罐中，废旧铅酸蓄电池的隔板进行回收再利用，然后将剩余的部分输送至破碎分选系统中进行处理。

所述的废旧铅酸蓄电池处理系统，所述的破碎分选系统包括破碎机和水力分级箱。

所述的废旧铅酸蓄电池处理系统，所述的干燥系统还与热风机相连通。

上述的干燥系统采用热风干燥炉，所述的熔炼系统采用炼铅炉。

利用上述的废旧铅酸蓄电池处理系统处理废旧铅酸蓄电池的工艺，包括以下步骤：

(1)回收废旧铅酸蓄电池进行预处理；将废旧铅酸蓄电池中的废酸液收集入废酸罐中、隔板回收进行再利用；

(2)采用破碎分选系统对步骤(1)预处理之后的废旧铅酸蓄电池进行处理，经过破碎分选系统处理之后，分离得到铅膏，板栅和塑料；即将步骤(1)预处理之后的物料经过破碎机上部给料口进入破碎分选机内进行破碎，然后排出、进入水力分级箱(物料有着不同的密度，在水介质中有着不同的比重，破碎之后的物料在水的作用下通过多级转换逐步分出)，将铅膏、板栅和铅膏进行分离开；

(3)将经过步骤(2)分离得到的板栅经过板栅输送管道输送至干燥系统，在400～500℃条件下干燥0.7～1小时；