[发明专利]一种毛胚滚压送料、缩径、校直与除锈方法、设备及产品

权利要求书

1.一种金属毛坯滚压加工模块，包含至少一个动力装置以及与所述动力装置相匹配的至少一个滚压头，所述动力装置为所述滚压头提供旋转驱动力，其特征在于，所述滚压头包含至少2个沿圆周布置的滚压轮，所述滚压轮轴线与被加工的金属毛坯的轴线在垂直方向存在偏向角，并且所述滚压轮为外表面光滑的圆柱形滚压轮或者是外表面光滑的圆台形滚压轮，当各个所述滚压头同时工作时，相邻两个滚压头中金属毛坯首先接触到的滚压头的旋转速度小于金属毛坯其次接触到的滚压头的旋转速度，相邻的两个滚压头中的滚压轮在数量上奇偶相异。

2.根据权利要求1所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，所述滚压头还包括第一滚压轮盘、第二滚压轮盘、蜗轮以及连接销轴，所述动力装置驱动所述蜗轮旋转从而带动所述滚压头旋转，其特征在于，所述第一滚压轮盘、第二滚压轮盘和蜗轮上设有相互对应的径向槽、工件加工工作孔以及销轴孔，所述滚压轮通过其滚压轮轴与所述第一滚压轮盘和第二滚压轮盘上的径向槽配合，所述径向槽与所述滚压轮的安装面是一斜平面配合；所述第一滚压轮盘和所述第二滚压轮盘通过与所述销轴孔相配的连接销轴相互连接并固定在所述蜗轮的两端，同轴心地组成滚压头，并且所述滚压轮的滚压轮轴在两端分别具有相互平行的斜平面，所述滚压轮轴通过所述斜平面安装在所述滚压轮盘的径向槽上，由此形成了所述偏向角。

3.根据权利要求1所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，所述滚压头还包括第一滚压轮盘、第二滚压轮盘、齿轮以及连接销轴，所述动力装置驱动所述齿轮旋转从而带动所述滚压头旋转，其特征在于，所述第一滚压轮盘、第二滚压轮盘和齿轮上设有相互对应的径向槽、工件加工工作孔以及销轴孔，所述滚压轮通过其滚压轮轴与所述第一滚压轮盘和第二滚压轮盘上的径向槽配合，所述径向槽与所述滚压轮的安装面是一斜平面配合；所述第一滚压轮盘和所述第二滚压轮盘通过与所述销轴孔相配的连接销轴相互连接并固定在所述齿轮的两端，同轴心地组成滚压头，并且所述滚压轮的滚压轮轴在两端分别具有相互平行的斜平面，所述滚压轮轴通过所述斜平面安装在所述滚压轮盘的径向槽上，由此形成了所述偏向角。

4.根据权利要求2所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，所述滚压头还包括第一调节盘、第二调节盘以及调节盘销轴，所述第一调节盘和第二调节盘上设有相互对应的定位安装盲孔、弧形槽、工件加工工作孔以及销轴孔，所述第一调节盘和第二调节盘通过所述定位安装盲孔分别同轴心地安装在所述第一滚压轮盘和第二滚压轮盘的外侧并用调节盘销轴相互连接，所述滚压轮的滚压轮轴的两端在所述斜平面的外侧还具有延伸部，所述滚压轮的滚压轮轴的延伸部安装在调节盘的弧形槽中，转动调节盘可以带动滚压轮的滚压轮轴在弧形槽中滑动，进而带动滚压轮的滚压轮轴在滚压轮盘的径向槽中作径向移动，进而改变所述滚压轮的径向位置或者内切圆直径。

5.根据权利要求1所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，所述偏向角小于9度。

6.根据权利要求1所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，所述偏向角小于3度。

7.根据权利要求1所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，所述滚压头的数量大于2个，各个滚压头同轴心地前后设置。

8.根据权利要求7所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，相邻的两个所述滚压头中的滚压轮具有不相等的偏向角。

9.根据权利要求1所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，所述滚压头中的滚压轮为外表面光滑的圆台形滚压轮，所述圆台形滚压轮的圆台锥度为1º-3º。

10.根据权利要求1所述的金属毛坯滚压加工模块，其特征在于，所述滚压头中的滚压轮包括导入部分和滚压部分，所述导入部分位于滚压部分前端，导入部分为外表面光滑的圆台面或者外表面带有螺纹的圆台面，并且所述导入部分的圆台面的锥度为1º-29º；所述滚压部分为外表面光滑的圆柱面或者外表面光滑的圆台面。