[发明专利]一种毛胚滚压送料、缩径、校直与除锈方法、设备及产品

说明书

提供一种金属毛坯滚压加工模块、设备及其生产线，以及运用所述金属毛坯滚压加工模块、设备及其生产线进行滚压送料、缩径、校直、校圆或除锈加工的方法。使用本发明的滚压加工模块对所述金属毛坯进行轴向滚压可实现滚压送料、滚光或者缩径；进一步对滚压加工模块中的滚压轮进行合理设置和旋转控制可以实现金属毛坯校直、校圆或者除锈加工。本发明设备及其方法具有集成度高、结构简单可靠、价格低廉等特点，可以匹配现有各种镦锻设备和管材加工设备，可望取代现有传统的送料机、拉拔机、缩径装置、校直与校圆或/和除锈机。

技术领域

本发明涉及一种金属毛坯滚压加工模块以及用该设备对金属毛坯进行滚压送料、表面滚光、滚压精整、滚压缩径、校直与校圆以及表面除锈等的滚压加工方法，属于金属材料表面机械处理和镦锻、滚压与拉拔机械技术领域。

背景技术

如图1所示，现有自动镦锻机金属毛坯(盘料、棒料或者管材)送料装置，采用上下对称式沟槽形挤压式辊压轮送料或机械手抓取送料的方式。这种送料方式存在以下问题：当金属毛坯直径与送料轮沟槽直径或机械手的沟槽尺寸形状有误差时，会引起毛坯挤压受伤，毛坯变形或送料不准，甚至毛坯送不进去；对于机械手线性送料方式而言，由于机械手的起始抓取瞬间与毛坯静止状态存在速度差异，机械手与金属毛坯接触霎那间会产生打滑现象，进而影响送料精度。另外，在毛坯校直方面，如图2所示，现有技术是通过额外的一组或者多组相互垂直的由3～5个沟槽型辊压轮组成的校直滚压头来实现校直的，不同毛坯直径需要不同的校直沟槽型辊压轮与之匹配。此外，由于现有钢厂生产工艺以及运输过程中，金属毛坯表面经常会出现氧化层、微小表面裂缝或裂痕，对后续的镦锻变形工艺是个很大的技术问题，现有技术方案是靠额外的酸洗、拉拔工艺或者直接去除此段毛坯来解决。然后，现有技术对于毛坯的外径尺寸控制也是通过拉拔工艺进行处理的。最后，由于受限于现有材料处理和送料工艺，金属毛坯切料时常常会发生毛刺现象。

金属毛坯送料精度、表面粗糙度、外径公差或/和直线度与圆度对镦锻制品或者后续其它加工制品的形状、尺寸与外观影响很大，而目前尚没有一种能集精密送料、表面尺寸与粗糙度控制、缩径、校直与校圆以及除锈功能于一体的结构简单性能可靠的工艺与设备来配合镦锻成形机和管材加工机使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属毛坯滚压加工模块以及用该设备对金属毛坯进行送料、缩径、校直与校圆或除锈的滚压加工方法。

本发明一方面提供了一种金属毛坯滚压加工模块，包含至少一个动力装置以及与所述动力装置相匹配的至少一个滚压头，所述动力装置为所述滚压头提供旋转驱动力，所述滚压头包含至少2个沿圆周布置的滚压轮，所述滚压轮轴线与所述被加工的金属毛坯的轴线在垂直方向存在偏向角，并且所述滚压轮为外表面光滑的圆柱形滚压轮或者是外表面光滑的圆台形滚压轮。优选地，所述偏向角小于9度，更优选地，所述偏向角小于3度。

进一步地，所述滚压头可以包括第一滚压轮盘、第二滚压轮盘、蜗轮或者齿轮以及连接销轴，所述动力装置驱动所述涡轮或者齿轮旋转从而带动所述滚压头旋转，所述第一滚压轮盘、第二滚压轮盘和蜗轮或者齿轮上设有相互对应的径向槽、工件加工工作孔以及销轴孔，所述滚压轮通过其滚压轮轴与所述第一滚压轮盘和第二滚压轮盘上的径向槽配合，所述径向槽与所述滚压轮的安装面是一斜平面配合；所述第一滚压轮盘和所述第二滚压轮盘通过与所述销轴孔相配的连接销轴在所述蜗轮或者齿轮二端相互连接固定，同轴心地组成滚压头，并且所述滚压轮的滚压轮轴在两端分别均具有相互平行的斜平面，所述滚压轮轴通过所述斜平面安装在所述滚压轮盘的径向槽上，由此形成了所述偏向角。