[发明专利]一种切纸机刀片打磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及切纸机刀片打磨领域，尤其涉及一种切纸机刀片打磨工艺。

背景技术

切纸机刀片是切纸机重要的部件之一，广泛应用于造纸印刷行业中。切纸机刀片应用于造纸、印刷等行业，刀片的锋利度及使用寿命，很大程度影响切纸机的工作效率。切纸机刀片分为1、合金钢切纸机刀片：刀片为复合轧制，可用于一般的裁切。原始晶粒更细化，抗崩刃性强。刃钢和刀体结合无过渡、无空隙等缺陷，刃口无剥离，保证使用寿命。2、高速钢切纸机刀片：适应各种纸张，尤其是裁切各种高克数的铜版纸，一次刃磨寿命提高5倍。高速钢含18％的钨、耐磨损，刀刃平整、锋利和稳定，裁切质量精确而光洁。

一般工厂里，进口刀片打磨时候一般都是靠个人感觉，并没有一种规范的打磨方法，打磨不当极易产生刀花，打磨2-3次以后就需要更换新的刀片，造成资源浪费严重，同时打磨后容易产生毛刺，切纸效果不佳。

发明内容

本发明特提供一种切纸机刀片打磨工艺，解决了现有技术中由于打磨方法不规范，造成打磨效果不佳，导致资源浪费的问题。

本发明的技术方案如下：

一种切纸机刀片打磨工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1：确认切纸机刀片刀刃形状和测量刀片的刀刃角度；

S2：调整磨刀机水平位置；

S3：将切纸机刀片固定在刀台上；

S4：根据切纸机刀片刀刃角度确定磨刀角度；

S5：启动磨刀机开始端面湿磨磨削；

S6：根据打磨需求选择合适的进给量和磨刀速度进行刃磨；

S7：清理切纸机刀片刀刃上的毛刺；

S8：对打磨好的切纸机刀片做防锈处理。

上述方案中，所述步骤S1中刀刃形状包括单刃或双刃。

上述方案中，所述步骤S1中测量刀片的刀刃角度具体为：

S11：使用刻度盘对刀刃角度进行测量；

S12：保持刻度盘测量出的度数不变。

上述方案中，所述步骤S3具体为：

S31：清理刀台平面和侧面的磁性碎屑；

S32：将刀片刃口伸出刀台前10－15mm，

S33：确认刀口接触到磁性校准器，保持刀刃直线与导轨平行。

S34：确认刀片放正确后，开启电磁开关，并检查是否有吸力。

上述方案中，所述步骤S4具体为：

S41：根据刻度盘的读数，将刀台旋转到刀片所需的角度；

S42：实时对裁切刀片的角度进行检验，避免误差。

上述方案中，所述步骤S6中：

所述进给量分为粗磨削或精磨削，所述粗磨削为磨头机构往复一趟进刀各一次，一次进给量为0.03mm-0.05mm；精磨削一般磨头机构往复一趟仅进刀一次，一次进给量为0.01mm-0.03mm；

所述磨刀速度分为快、慢二档，刃磨时用快速档粗磨，当刀刃口开始出现毛刺时，改用慢速档精磨。

上述方案中，所述步骤S7具体为：

S71：用油石对刀刃进行极精细的刃磨；

S72：用竹片、木块或塑料沿着刀刃把留在刀刃上颗粒状的毛刺刮掉。

综上所述，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种规范的切纸机刀片打磨方法，打磨前，通过刀片刀刃角度的测量、磨刀机找平、刀台清洗避免了打磨误差的产生；打磨过程中，使用磨刀机选择合适的进给量和磨刀速度对刀片进行粗磨削和精磨削之后，手工进行毛刺去除，保证了打磨的效果；打磨后，对刀片进行防锈处理，延长了刀具的使用寿命；保证了打磨好的刀片具有良好的使用效果，降低了刀片的更换频率，节约了资源。

具体实施方式

为更好地实现本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例1

一种切纸机刀片打磨工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

S1：确认切纸机刀片刀刃形状和测量刀片的刀刃角度；

S2：调整磨刀机水平位置；

S3：将清理刀台平面和侧面的磁性碎屑；

S4：将切纸机刀片固定在刀台上；

S5：根据切纸机刀片刀刃角度确定磨刀角度；

S6：启动磨刀机开始端面湿磨磨削；

S7：根据打磨需求选择合适的进给量和磨刀速度进行刃磨；

S8：清理切纸机刀片刀刃上的毛刺；

S9：对打磨好的切纸机刀片做防锈处理。

进一步的，所述步骤S1中刀刃形状为单刃。