[发明专利]一种采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法有效
申请号: | 201711230682.5 | 申请日: | 2017-11-29 |
公开(公告)号: | CN108048654B | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 韦世强;娄战荒;吴忠何;张亮久;莫国荣;蒋超超;梁壮;卢阶主;龙江志;杨振强;杨金涛;庄辉;羊多彦;李飞龙;况涛;许旭升 | 申请(专利权)人: | 中铝广西国盛稀土开发有限公司 |
主分类号: | C22B3/40 | 分类号: | C22B3/40;C22B59/00 |
代理公司: | 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 | 代理人: | 梁月钊 |
地址: | 532200 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 萃取 连续 去除 氯化 稀土 料液中 杂质 方法 | ||
1.一种采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、离子吸附型稀土矿经P507-煤油-仲辛醇-盐酸系统萃取分离,得到Cl-的浓度为3-5mol/L的稀土料液;
S2、稀土料液从第2级萃取槽进入,萃取剂和纯化水从第n级萃取槽进入,稀土料液跟萃取剂及纯化水的流向相反;
S3、稀土料液流经3级萃取槽后进入n级萃取槽,在澄清分离槽中静置后,分离得到处理后的料液及末段有机相;
S4、萃取剂流经n级萃取槽后,和稀土料液相遇,在2级至n级萃取槽进行逆流混合萃取,分离后萃取剂流经1级萃取槽进入反洗槽,酸液进入反洗槽后,将反洗槽内的萃取剂进行反洗,分离后得到处理后的萃取剂及废水;
S5、将步骤S3所得的末段有机相引入反洗槽,在酸液的作用,将反洗槽内的萃取剂进行反洗,分离后得到处理后的萃取剂及废水。
2.根据权利要求1所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述步骤S4和S5中的酸液为盐酸、硫酸、磷酸中的任一种。
3.根据权利要求2所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述步骤S4和S5中的酸液的浓度为3-8mol/L。
4.根据权利要求1所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述步骤S2中的萃取剂,按照含量百分比组成,包括以下成分:三辛烷基叔胺40%、二乙基己酸20%、脂肪族α-羟肟20%、磷酸三丁酯20%。
5.根据权利要求1所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述步骤S2中的稀土料液和萃取剂的流速比为1:1.5-1.9。
6.根据权利要求1所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述步骤S4中的1级萃取槽的萃取条件为,在搅拌速率为50-100r/min,温度为30-40℃下,搅拌20-30min后静置分离。
7.根据权利要求1所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述步骤S3中澄清分离槽的静置条件为,在25-30℃下静置5-10min。
8.根据权利要求1所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述所述步骤S4中的2级至n级萃取槽的萃取条件为,在搅拌速率为100-200r/min,温度为20-30℃下,搅拌10-15min后静置分离。
9.根据权利要求1所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述步骤S3中的n级萃取槽,n≥8。
10.根据权利要求1所述的采用萃取槽连续去除氯化稀土料液中杂质的方法,其特征在于,所述步骤S5中处理后的萃取剂,作为萃取剂再次使用时,要求处理后的萃取剂中Fe
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