[发明专利]小间距LED显示模块及其制作方法

权利要求书

1.小间距LED显示模块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供安装基板(10)；

在所述安装基板(10)的一侧表面上设置LED灯板(20)，所述LED灯板(20)包括电路板(21)和间隔设置在所述电路板(21)上的多个LED(22)，所述电路板(21)设置在所述安装基板(10)的一侧表面上，所述LED(22)设置在所述电路板(21)的远离所述安装基板(10)的一侧表面上；

采用胶水向所述LED灯板(20)的远离所述安装基板(10)的一侧进行灌胶；所述灌胶过程在真空环境中进行；所述灌胶的步骤包括：采用胶枪在所述LED灯板(20)的远离所述安装基板(10)的一侧上方进行往复运动，在所述往复运动的同时进行出胶；

利用磨砂板对承载有所述胶水的一侧进行压合，使所述胶水进入各所述LED(22)之间的间隙中并将多余的所述胶水挤出，然后进行固化以形成保护胶体(30)，进而形成预制模块；其中所述磨砂板的与所述胶水相接触的表面为粗糙表面；所述保护胶体(30)包括第一胶体部(31)和第二胶体部(32)，所述第一胶体部(31)设置在各所述LED(22)之间的间隙中；所述第二胶体部(32)位于所述第一胶体部(31)和所述LED(22)的上表面上，所述第二胶体部(32)的厚度小于1.0mm，且所述第二胶体部(32)的远离所述电路板(21)一侧的表面为粗糙表面；所述第二胶体部(32)的雾度为4～8％，光泽度75～85；所述磨砂板为磨砂玻璃或AG磨砂膜；所述磨砂板的厚度为0.1～1.0mm；

移除所述预制模块中的所述磨砂板，形成所述小间距LED显示模块。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述胶水为常温固化胶水。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述常温固化胶水选自树脂胶。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述树脂胶为环氧树脂胶和/或改性硅胶。

5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述树脂胶中添加有染色剂和/或扩散剂。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述磨砂板的表面粗糙度为0.2～2μm。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述压合过程中的压力为0.005～0.04MPa，所述固化过程中的固化时间为0.5～6h。