[发明专利]小间距LED显示模块及其制作方法

说明书

本发明提供了一种小间距LED显示模块及其制作方法。该小间距LED显示模块包括安装基板、LED灯板和保护胶体。LED灯板包括电路板和间隔设置在电路板上的多个LED，电路板设置在安装基板的一侧表面上，LED设置在电路板的远离安装基板的一侧表面上；保护胶体包括第一胶体部和第二胶体部，第一胶体部设置在各LED之间的间隙中；第二胶体部位于第一胶体部和LED的上表面上，第二胶体部的厚度小于1.0mm且其远离电路板一侧的表面为粗糙表面。保护胶体对各LED起到很好的保护作用，第二胶体部使得表面清理更容易。另外，第二胶体部较薄的厚度和粗糙表面有利于降低保护胶体带来的摩尔纹问题，使显示模块具有较好的防眩光性能。

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种小间距LED显示模块及其制作方法。

背景技术

LED显示屏是由LED点阵组成，通过灯珠的亮灭来显示文字、图片，内容可以随时更换，各部分组件都是模块化结构的显示器件。LED显示模块通常包括安装基板和LED灯板，LED灯板包括电路板和位于电路板上的多个阵列排布的LED，根据LED之间间距的大小，LED显示模块分为大间距型和小间距型。

对于小间距LED显示模块而言，其本身具有不防水的特性，同时LED的焊接力小、靠近灯板边缘，这就导致了裸露的LED显示模块容易出现磕灯、表面不容易清理、LED湿气过大时会出现死灯等种种问题，这就需要对其进行封装。现有的对于小间距LED显示模块的封装主要有以下几种方式：1)COB封胶工艺：该工艺存在变形大、工艺控制困难、成品率较低的问题。2)采用整体玻璃或塑料板进行封装：该方法LED显示模块的尺寸容易受局限，且安装、运输比较困难。3)镀膜工艺：成本较高。4)注胶工艺：该法会降低LED显示模块的光学性能，摩尔纹问题较为严重。

基于以上原因，有必要提供一种简单可靠、成本较低、光学性能较高的小间距LED显示模块结构及制作方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种小间距LED显示模块及其制作方法，以解决现有技术中小间距LED显示模块在LED防护工艺方面无法兼顾高可靠性、低成本和良好的光学性能的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种小间距LED显示模块，其包括：安装基板；LED灯板，LED灯板包括电路板和间隔设置在电路板上的多个LED，电路板设置在安装基板的一侧表面上，LED设置在电路板的远离安装基板的一侧表面上；以及保护胶体，保护胶体包括第一胶体部和第二胶体部，第一胶体部设置在各LED之间的间隙中；第二胶体部位于第一胶体部和LED的上表面上，第二胶体部的厚度小1.0mm，且第二胶体部的远离电路板一侧的表面为粗糙表面。

进一步地，保护胶体为常温固化型胶水经固化后形成的硬化胶体；优选地，常温固化型胶水选自树脂胶，优选树脂胶为环氧树脂胶和/或改性硅胶，优选树脂胶中添加有染色剂和/或扩散剂。

进一步地，第二胶体部的远离电路板一侧的表面的粗糙度为0.2～2μm；优选地，第二胶体部的雾度为4～8％，光泽度75～85。

根据本发明的另一方面，还提供了一种小间距LED显示模块的制作方法，其包括以下步骤：提供安装基板；在安装基板的一侧表面上设置LED灯板，LED灯板包括电路板和间隔设置在电路板上的多个LED，电路板设置在安装基板的一侧表面上，LED设置在电路板的远离安装基板的一侧表面上；采用胶水向LED灯板的远离安装基板的一侧进行灌胶；利用磨砂板对承载有胶水的一侧进行压合，使胶水进入各LED之间的间隙中并将多余的胶水挤出，然后进行固化以形成保护胶体，进而形成预制模块；其中磨砂板的与胶水相接触的表面为粗糙表面；移除预制模块中的磨砂板，形成小间距LED显示模块。

进一步地，灌胶过程在真空环境中进行。

进一步地，灌胶的步骤包括：采用胶枪在LED灯板的远离安装基板的一侧上方进行往复运动，在往复运动的同时进行出胶。