[发明专利]一种香味瓷球的制备方法

权利要求书

1.一种香味瓷球的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：制备蓄香体，按重量百分比：木屑40%、高岭土15%、滑石10%、铝矾土25%、废瓷粉10%，将原料混合均匀、过筛、经滚动成型成球、干燥获得陶瓷球体；

步骤二：制备隔香层，按重量百分比 ：钠长石65%、高岭土16%、铝矾土19%，将原料混合均匀、过筛、化浆后将浆料喷涂在上步制得的陶瓷球体外表面，获得隔香层；

步骤三：制备散香层，按重量百分比：煅烧铝矾土85%、石英10%、滑石5%，将原料混合均匀、过筛、化浆后将浆料喷涂在上步制得的带隔香层的陶瓷球体后，经烧制获得香味瓷球；

所述铝矾土的化学组成重量百分比为：Al₂O₃ 65.50%、SiO₂ 17.50%、Fe₂O₃ 2.42%、MgO4.12%、K₂O 4.10%、Na₂O 6.36%；

所述步骤一中所用铝矾土、高岭土、滑石、废瓷粉的平均粒径为80um，步骤二中所用钠长石、高岭土、铝矾土的平均粒径为40um，步骤三中所用煅烧铝矾土、滑石的平均粒径为10um，石英的平均粒径为30um；

所述步骤一制得的陶瓷球体直径范围为10～100mm，步骤二制得的隔香层的厚度为2～3mm，步骤三制得的散香层的厚度为4～5mm；

所述步骤三中烧制工序按照以下烧成曲线进行：

加热阶段：室温～550℃，2～5小时；

加热阶段：550～1300℃，5～8小时；

保温阶段：1300～1310℃，2小时；

急冷阶段：1310～850℃，3小时；

缓冷阶段：850～250℃，10～12小时，出窑。

2. 根据权利要求1所述的香味瓷球的制备方法，其特征在于：所述步骤二中浆料的浓度为1.5～1.8g/cm³，所述步骤三中浆料的浓度为0.6～0.8 g/cm³。

3.根据权利要求1所述的香味瓷球的制备方法，其特征在于：所述步骤三中化浆工序中外加步骤三所用原料重量2%的水玻璃或腐植酸钠。

4.根据权利要求1所述的香味瓷球的制备方法，其特征在于：所述步骤一中滚动成型工序具体步骤为：

1）种球的制备：将100重量份的蓄香体原料经过筛后粉体放入成球机，加入10重量份的水，搅拌混合均匀，过筛，制得粒径为2mm的种球；

2）球的滚制：向滚动成球机中加入种球，滚动成型时，按照粉体与水重量比1∶0.8向滚动成球机内连续加料；

3）成球：按照所需瓷球大小滚动成型时间为6h，成型后陶瓷球体含水量为6%。